Обработка бутылок перед розливом, промывка и стерилизация - от простого к сложному
Для розлива алкогольных и безалкогольных напитков служат стеклянные бутылки, алюминиевые банки и ПЭТ тара. Даже новые стеклянные одноразовые бутылки поступают с завода-изготовителя запыленными после транспортировки. Обработка таких бутылок перед подачей на розлив требует ополаскивания для удаления частичек пыли, иных посторонних включений и микроорганизмов.
Конкретные технологические режимы ополаскивания должны подбираться индивидуально в зависимости от состояния тары, вида разливаемых напитков и технических возможностей предприятия. Желательно при розливе напитков, склонных к микробиальной порче, включать в технологический процесс операцию дезинфекции - обеззараживания тары - озон, перекись водорода, надуксусную кислоту, активные хлор, йод и другие.
Оборудование для мойки и стерилизации бутылочной и баночной тары в пищевой промышленности
Ополаскиватель бутылок, банок или флаконов — это автоматическое или полуавтоматическое линейное или роторное технологическое пищевое оборудование, которое моет бутылки снаружи и изнутри с возможностью стерилизации тары. И это также туннели для интенсивной сушки бутылочной и баночной тары с системой направленных «воздушных ножей», которые предназначены для глубокой и интенсивной обработки различных пищевых ёмкостей для одноразового использования.
Данное оборудование широко применяется и устанавливается в составе комплексных линий розлива и упаковки напитков, а также других пищевых жидкостей и продуктов питания в пищевой промышленности.
Устройство и принцип работы ополаскивателя бутылок
Унифицированные ополаскиватели бутылок разных европейских производителей имеют в своем оснащении, как правило, от 5 до 120 бутылочных захватов. Для ополаскивания бутылок с большей или меньшей степенью глубины обработки применяются фиксированные или выдвижные форсунки подачи воды и моющих / стерилизующих растворов. В зависимости от степени загрязнения бутылочной тары разные модели ополаскивателей обеспечивают однократное или повторное ополаскивание бутылок внутри и снаружи водой и растворами.
Ополаскиватели с двойной обработкой имеют полностью разделенные контуры впрыска, которые никогда не пересекаются между собой, даже при повреждении уплотнений. У моделей ополаскивателей с подвижными форсунками - форсунки выдвигаются внутрь бутылки на глубину до 130 мм при помощи механического движения салазок. Обязательная система защиты "нет бутылки - нет впрыска" предотвращает разбрызгивание моющих растворов в рабочей зоне. Обратный клапан подачи воды открывается только при наличии бутылки в захвате.
Электрическая регулировка высоты ополаскивающей турели значительно снижает время, затрачиваемое на операции смены форматов бутылок. Ополаскиватель бутылок является полностью автоматической машиной и оснащен датчиками контроля наличия бутылки на входе и выходе, а также инвертером для плавной регулировки рабочей скорости при согласовании с другими упаковочными машинами на линии розлива.
Все внешние элементы ополаскивателя, а также части, находящиеся в контакте с ополаскивающей водой изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304. Грипперные захваты бутылки изготовлены из кислотостойкой стали марки AISI 316. Подушки для зажима горлышка бутылок изготовлены из каучука пищевого применения.
Опции дополнительной комплектации и оснащения автоматического ополаскивателя бутылок, банок и флаконов
🔔 Выдвижные форсунки 🔔 Двойная обработка бутылочной тары 🔔 Система рециркуляции ополаскивающего раствора - бак, насос, фильтр 🔔 Ополаскивание внешней поверхности бутылок – внешние форсунки и защитный экран 🔔 Система продувки бутылок стерильным воздухом, 🔔 Функция продувки последней капли – отдельная форсунка, система аспирации последней капли – вакуумный насос и трубопроводы 🔔 Усиленные держатели для работы с тяжелой стеклотарой 🔔 Система приготовления ополаскивающего раствора - клапаны, дозирующий насос и автоматика 🔔 Внешняя вытяжка для работы с озонированной водой, надуксусной кислотой и агрессивными растворами 🔔 Трубопроводы из нержавеющей стали.
