Оборудование для промывки, ополаскивания и дезинфекции бутылок, банок и флаконов
Качественная и экономически эффективная мойка и ополаскивание пивных, винных и других стеклянных бутылок — важнейшая операция на линиях розлива напитков и фасовки пищевых жидкостей. От бутылкомоечной машины во многом зависит качество готовой продукции и полноценный режим работы всей линии розлива.
Речь идет о комплексном физико-химическом производственном процессе. Степень адгезии загрязнений к поверхности бутылок превышает силу сцепления между частицами загрязнений – степень когезии. Смыв загрязнений происходит постепенно и весь процесс мойки бутылок можно разделить на несколько этапов.
Типы бутылкомоечных машин и ополаскивателей для мойки стеклянных и пластиковых бутылок
Современные бутылкомоечные машины можно классифицировать по назначению - универсальные и определенного назначения, по способу мойки — шприцевальные, отмочно-шприцевальные и отмочно-шприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками, по кинематическим признакам — конвейерные цепные и бесцепные, барабанные и карусельные, по количеству отмочных ванн — одно-, двух- и многованные, по типу транспортера бутылконосителей – барабанные, роторные и карусельные, а также машины циклически прерывистого и непрерывного движения с определенной степенью автоматизации — с ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой бутылок, и по месту расположения точек загрузки и выгрузки бутылок — одно- и двусторонние.
Устройство и принцип работы машины для промывки и дезинфекции, ополаскивания и продувки бутылок
Основными узлами промышленной автоматической бутылкомоечной машины являются: корпус из обычной или нержавеющей стали, столы-накопители для загрузки и выгрузки бутылок, транспортеры с держателями бутылок, блоки шприцевых устройств, система нагрева моющей жидкости, ванны мойки с автоматическими устройствами для отбора и удаления этикеток из ванн, общий привод для движения всех узлов бутылкомоечной машины. В зависимости от общей производительности бутылкомоечная машина имеет большее или меньшее количество рядов бутылок.
Корпус машины изготовлен из листовой стали. Зоны мойки с наиболее агрессивными моющими средами могут быть выполнены из нержавеющей стали. Люки доступа для чистки каждой отмочной ванны и откидные дверцы для очистки других узлов машины при мойке. Корпус разделен перегородками, которые образуют в нижней части корпуса моечные ванны, а также специальные сборники теплой воды и щелочного раствора. Отдельная ниша в передней части корпуса служит для наблюдения за движением носителей с бутылками до момента погружения бутылок в моечную ванну.
Моечно-дезинфицирующая машина, флакономоечное оборудование и омыватель бутылок и банок в пищевом производстве
Современные бутылкомоечные машины независимо от конкретной модели и марки производителя включают следующие основные элементы: механизмы загрузки и выгрузки бутылок, бутылконосители, механизм перемещения бутылконосителей, устройство для удаления этикеток, шприцевальные устройства, главный привод и нагреватели раствора в ваннах.
Циклы мойки оборотной стеклотары в бутылкомоечной машине
В промышленных бутылкомоечных машинах на линиях розлива и предприятиях алкогольных и безалкогольных напитков, пивоваренных и винодельческих заводах общий цикл мойки бутылок состоит из трех основных операций — отмачивания грязи - взаимодействие смываемого вещества и моющей жидкости, в ходе которого на поверхности бутылок образуется насыщенный раствор или концентрированная суспензия, собственно мойки с многократным шприцеванием бутылок моющей жидкостью под давлением — перенос растворенного или суспендированного вещества в моющую жидкость путем диффузии и завершающего ополаскивания бутылок проточной водой.
При отмачивании жидкость проникает вглубь загрязнений, что способствует их размягчению и частичному растворению. Во время последующего шприцевания под гидромеханическим воздействием удара струй моющей жидкости процесс удаления загрязнений с поверхности бутылок протекает наиболее интенсивно и, наконец, бутылки промываются окончательно чистой водой.
Внутренняя мойка бутылок включает заданное количество циклов внутренней и внешней мойки щелочным раствором, горячей и теплой водой и заключительного ополаскивания холодной водой. Наружная поверхность бутылок обрабатывается для смыва этикеток при переходе из одной ванны в другую.
Шприцевание может осуществляться без ввода или с вводом шприца внутрь бутылки. В первом случае действие струй моющей жидкости не так эффективно – активно промывается только дно бутылки, а боковая поверхность лишь обмывается жидкостью стекающей со дна бутылки. При проникновении подвижного шприца внутрь бутылки обеспечивается активная обработка струями моющей жидкости всей внутренней поверхности бутылки.
Установка для внутренней мойки и очищения бутылок
Шприцевые трубки с наконечниками вводятся внутрь бутылок и перемещаются рычажно-кулачковым механизмом для плавного изменения направления струи омывающей жидкости. Направляющие колокольчики центрируют горло бутылки при подходе носителя таким образом, чтобы шприц попал внутрь бутылки. Шприцы установлены на съемных зажимах и легко демонтируются для собственного обслуживания.
Чертеж бутылкомоечной машины для малой и большой производительности
Необходимые условия для качественной мойки бутылок
Решающими условиями для должного качества мойки, являются оптимальная температура моющих растворов и воды, определенная концентрация моющего раствора, длительность общего цикла мойки, достаточное гидродинамическое воздействие струи моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцеваниях стеклянных бутылок или банок, частота заполнения стеклотары моющими растворами.
Автоматическое дозирование моющих средств - станция подготовки дезраствора для бутылок в производстве
Массовая концентрация щелочных моющих растворов пределах 0,5-2,0 % или иное на усмотрение технолога.
Последовательность и параметры температурных режимов в процессе мойки стеклянных и пластиковых бутылок
Последовательность температурных режимов в бутылкомоечных машинах предусматривает постепенное нагревание и затем охлаждение стеклотары во избежание термического разрушения в процессе чистки бутылок. Нагревание и охлаждение бутылок происходит ступенчато в процессе перемещения из одной зоны в другую. Общий перепад температур в соседних зонах не должен превышать 30-35°С при нагревании и 25°С при снижении температуры. Предельная температура моющих жидкостей в пределах 85°С.
Система прямого нагрева и теплообменники из нержавеющей стали
Тепловая энергия в бутылкомоечной машине расходуется на подогрев щелочного раствора и воды при подготовке машины к работе, нагрев воды и бутылок, а также на компенсацию тепловых потерь в процессе мойки. Основные потери тепла приходятся на долю горячей сточной воды. Поэтому для общей экономии энергии первичная мойка и замачивание осуществляются с использованием возвратной воды из заключительных циклов ополаскивания.
Секция смыва и агрегат удаления этикеток со стеклянных бутылок
Этикетки, смываемые с поверхности бутылок, накапливаются и затем удаляются с помощью специального барабана и фильтра, выводятся в отвал.
Загрузка и выгрузка системы для мытья и очистки бутылок
Стол для автоматической загрузки бутылок в носители может быть выполнен в разных вариантах в зависимости от общей производительности и уровня автоматизации. Для небольших производств предусмотрена ручная загрузка грязных бутылок оператором. Так или иначе, бутылки автоматически перемещаются в гнезда носителей с системой защиты и останова при заедании или несовпадении движения бутылки с гнездом носителя.
Моечная линия для возвратных стеклянных бутылок
Транспортер на входе и выходе, ячейки-носители бутылок, устройства для автоматической загрузки и выгрузки бутылок, узел шприцевания и все другие движущиеся части машины приводятся в действие от общего электродвигателя через инвертор - вариатор скорости, ременные передачи и редукторы.
Автоматическая выгрузка чисто вымытых бутылок после ополаскивания из бутылкомоечной машины и носителей осуществляется с мерами предосторожности для исключения боя. Отводящий транспортер перемещает бутылки далее на пластинчатую ленту линии розлива.
Параметры эффективности и качества очищения бутылок
Качество вымытых бутылок определяется по физической и бактериальной чистоте, а также по отсутствию остатков моющего раствора в бутылке. Моечные машины должны обеспечивать не только идеальную чистоту стеклотары, но и исключение боя тары, деформации жестебанок при их использовании, минимальный расход воды и энергии, требуемую механизацию погрузочно-разгрузочных работ, простоту и надежность в обслуживании, безопасность и долговечность в эксплуатации.
Немаловажной проблемой при эксплуатации бутылкомоечной машины является уровень шума. Снижение шума достигается за счет оптимизации рабочих скоростей транспортирования бутылок, создания наиболее рациональных конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, приводов бутылконосителей, установления звукоизолирующих панелей и оборудование производственных помещений звукопоглощающими материалами.
Производители бутылкомоечных машин и омывателей бутылок
Среди наиболее известных производителей сертифицированного оборудования для мойки бутылок - Мелитопольский завод продовольственного машиностроения, немецкая компания Krones, швейцарская компания Pac Global, австрийские заводы Klinger и Voran, чешский завод Nate, итальянские фирмы Akomag и R.Bardi с моделями бутылкомоечных машин PS400, ВМА-3, АММ-6 и АММ-12, a turbine, Junior и другие.
