Упаковочное оборудование без границ
AZбука упаковки от A до Z
# A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
+7(495) 709-39-49E-mail:  ABC@packing.name
ОборудованиеЗапчастиЗаказатьКОНТАКТЫ

Мойка, дезинфекция и стерилизация бутылок

Мойка, дезинфекция и стерилизация бутылок
Каталог производителей оборудования On-line »

Оборудование для роторной или туннельной мойки, ополаскиватели стеклянных бутылок и банок

Качественная и экономически эффективная мойка и ополаскивание стеклянных бутылок — важнейшая операция на линиях розлива напитков и фасовки пищевых жидкостей. От бутылкомоечной машины во многом зависит качество готовой продукции и полноценный режим работы всей линии розлива. Речь идет о комплексном физико-химическом производственном процессе. Степень адгезии загрязнений к поверхности бутылок превышает силу сцепления между частицами загрязнений – степень когезии. Смыв загрязнений происходит постепенно и весь процесс мойки бутылок можно разделить на несколько этапов.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Типы бутылкомоечных машин

Современные бутылкомоечные машины можно классифицировать по назначению - универсальные и определенного назначения, по способу мойки — шприцевальные, отмочно-шприцевальные и отмочно-шприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками, по кинематическим признакам — конвейерные цепные и бесцепные, барабанные и карусельные, по количеству отмочных ванн — одно-, двух- и многованные, по типу транспортера бутылконосителей – барабанные, роторные и карусельные, а также машины циклически прерывистого и непрерывного движения с определенной степенью автоматизации — с ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой бутылок, и по месту расположения точек загрузки и выгрузки бутылок — одно- и двусторонние.

Устройство и принцип работы машин для мойки и ополаскивания бутылок

Основными узлами промышленной автоматической бутылкомоечной машины являются: корпус из обычной или нержавеющей стали, столы-накопители для загрузки и выгрузки бутылок, транспортеры с держателями бутылок, блоки шприцевых устройств, система нагрева моющей жидкости, ванны мойки с автоматическими устройствами для отбора и удаления этикеток из ванн, общий привод для движения всех узлов бутылкомоечной машины. В зависимости от общей производительности бутылкомоечная машина имеет большее или меньшее количество рядов бутылок.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Корпус машины изготовлен из листовой стали. Зоны мойки с наиболее агрессивными моющими средами могут быть выполнены из нержавеющей стали. Люки доступа для чистки каждой отмочной ванны и откидные дверцы для очистки других узлов машины при мойке. Корпус разделен перегородками, которые образуют в нижней части корпуса моечные ванны, а также специальные сборники теплой воды и щелочного раствора. Отдельная ниша в передней части корпуса служит для наблюдения за движением носителей с бутылками до момента погружения бутылок в моечную ванну.
Современные бутылкомоечные машины независимо от конкретной модели и марки производителя включают следующие основные элементы: механизмы загрузки и выгрузки бутылок, бутылконосители, механизм перемещения бутылконосителей, устройство для удаления этикеток, шприцевальные устройства, главный привод и нагреватели раствора в ваннах.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Циклы мойки и ополаскивания оборотной стеклотары в бутылкомоечной машине

В промышленных бутылкомоечных машинах на линиях розлива и предприятиях алкогольных и безалкогольных напитков, пивоваренных и винодельческих заводах общий цикл мойки бутылок состоит из трех основных операций — отмачивания грязи - взаимодействие смываемого вещества и моющей жидкости, в ходе которого на поверхности бутылок образуется насыщенный раствор или концентрированная суспензия, собственно мойки с многократным шприцеванием бутылок моющей жидкостью под давлением — перенос растворенного или суспендированного вещества в моющую жидкость путем диффузии и завершающего ополаскивания бутылок проточной водой. При отмачивании жидкость проникает вглубь загрязнений, что способствует их размягчению и частичному растворению. Во время последующего шприцевания под гидромеханическим воздействием удара струй моющей жидкости процесс удаления загрязнений с поверхности бутылок протекает наиболее интенсивно и, наконец, бутылки промываются окончательно чистой водой. Внутренняя мойка бутылок включает заданное количество циклов внутренней и внешней мойки щелочным раствором, горячей и теплой водой и заключительного ополаскивания холодной водой. Наружная поверхность бутылок обрабатывается для смыва этикеток при переходе из одной ванны в другую.
Шприцевание может осуществляться без ввода или с вводом шприца внутрь бутылки. В первом случае действие струй моющей жидкости не так эффективно – активно промывается только дно бутылки, а боковая поверхность лишь обмывается жидкостью стекающей со дна бутылки. При проникновении подвижного шприца внутрь бутылки обеспечивается активная обработка струями моющей жидкости всей внутренней поверхности бутылки.
Шприцевые трубки с наконечниками вводятся внутрь бутылок и перемещаются рычажно-кулачковым механизмом для плавного изменения направления струи омывающей жидкости. Направляющие колокольчики центрируют горло бутылки при подходе носителя таким образом, чтобы шприц попал внутрь бутылки. Шприцы установлены на съемных зажимах и легко демонтируются для собственного обслуживания.

Чертеж бутылкомоечной машины для малой и большой производительности

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Необходимые условия для качественной мойки бутылок и банок

Решающими условиями для должного качества мойки, являются оптимальная температура моющих растворов и воды, определенная концентрация моющего раствора, длительность общего цикла мойки, достаточное гидродинамическое воздействие струи моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцеваниях стеклянных бутылок или банок, частота заполнения стеклотары моющими растворами.

Автоматическое дозирование моющих средств

Массовая концентрация щелочных моющих растворов пределах 0,5-2,0 % или иное на усмотрение технолога.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Последовательность и параметры температурных режимов в процессе мойки бутылок и банок

Последовательность температурных режимов в бутылкомоечных машинах предусматривает постепенное нагревание и затем охлаждение стеклотары во избежание термического разрушения бутылок. Нагревание и охлаждение бутылок происходит ступенчато в процессе перемещения из одной зоны в другую. Общий перепад температур в соседних зонах не должен превышать 30-35°С при нагревании и 25°С при снижении температуры. Предельная температура моющих жидкостей в пределах 85°С.

Элементы системы прямого нагрева и теплообменники из нержавеющей стали

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Тепловая энергия в бутылкомоечной машине расходуется на подогрев щелочного раствора и воды при подготовке машины к работе, нагрев воды и бутылок, а также на компенсацию тепловых потерь в процессе мойки. Основные потери тепла приходятся на долю горячей сточной воды. Поэтому для общей экономии энергии первичная мойка и замачивание осуществляются с использованием возвратной воды из заключительных циклов ополаскивания.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Секция смыва и удаления этикеток с стеклянных бутылок и банок

Этикетки, смываемые с поверхности бутылок, накапливаются и затем удаляются с помощью специального барабана и фильтра, выводятся в отвал.

Загрузка и выгрузка бутылок

Стол для автоматической загрузки бутылок в носители может быть выполнен в разных вариантах в зависимости от общей производительности и уровня автоматизации. Для небольших производств предусмотрена ручная загрузка грязных бутылок оператором. Так или иначе, бутылки автоматически перемещаются в гнезда носителей с системой защиты и останова при заедании или несовпадении движения бутылки с гнездом носителя.
Транспортер на входе и выходе, ячейки-носители бутылок, устройства для автоматической загрузки и выгрузки бутылок, узел шприцевания и все другие движущиеся части машины приводятся в действие от общего электродвигателя через инвертор - вариатор скорости, ременные передачи и редукторы.
Автоматическая выгрузка чисто вымытых бутылок после ополаскивания из бутылкомоечной машины и носителей осуществляется с мерами предосторожности для исключения боя. Отводящий транспортер перемещает бутылки далее на пластинчатую ленту линии розлива.

Параметры эффективности и качества мойки бутылок и банок

Качество вымытых бутылок определяется по физической и бактериальной чистоте, а также по отсутствию остатков моющего раствора в бутылке. Моечные машины должны обеспечивать не только идеальную чистоту стеклотары, но и исключение боя тары, деформации жестебанок при их использовании, минимальный расход воды и энергии, требуемую механизацию погрузочно-разгрузочных работ, простоту и надежность в обслуживании, безопасность и долговечность в эксплуатации.

Бутылкомоечная машина Akomag - Италия

Немаловажной проблемой при эксплуатации бутылкомоечной машины является уровень шума. Снижение шума достигается за счет оптимизации рабочих скоростей транспортирования бутылок, создания наиболее рациональных конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, приводов бутылконосителей, установления звукоизолирующих панелей и оборудование производственных помещений звукопоглощающими материалами.

Производители бутылкомоечных машин

Среди наиболее известных производителей оборудования для мойки бутылок - Мелитопольский завод продовольственного машиностроения, немецкая компания Krones, швейцарская компания Pac Global, австрийские заводы Klinger и Voran, чешский завод Nate, итальянские фирмы Akomag и R.Bardi с моделями бутылкомоечных машин PS400, ВМА-3, АММ-6 и АММ-12, a turbine, Junior и другие.

Каталог производителей оборудования On-line »

Найти, выбрать и купить упаковочное и технологическое оборудование на заводах в Италии и других странах Европы - цена производителя - консультации и поставка "от двери до двери", а также оригинальные запчасти и фирменный сервис - по запросу.