Упаковочное оборудование без границ
Упаковка от A до Z # A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ..
+7(495) 709-39-49 ­ Email: ABC@Packing.Name

Технологии без границ | Найти, увидеть, заказать | Лучше, больше, дешевле! | Производители оборудования от A до Z | PROMEC

ARIS - линия мойки и розлива воды в кулерные бутыли 19 литров

Упаковочное оборудование Италия

Автоматический моноблок для мойки, розлива и укупорки кулерных бутылей 3-4-5 и 6 галлонов – до 19 и более литров

Производительность от 300 до 1800 бутылей в час

Aris - это полностью автоматический моноблок для мойки, стерилизации, наполнения и укупорки бутылок из ПЭТ или ПК объемом от 3 до 6 галлонов, в различных моделях от 2 до 8 рядов, характеризующихся: автоматическое изменение формата с выбором на панели управления; мобильные ополаскивающие насадки, которые проникают внутрь бутылок в первых двух секциях промывки, чтобы повысить их эффективность; объемное заполнение расходомерами и специальными клапанами, которые гарантируют ламинарный поток без турбулентности и, следовательно, сокращенное время заполнения (около 7 секунд для 5 галлонов); внешняя мойка и чистка бутылок щетками. В стандартной версии цикл мойки состоит из шести различных зон распыления, чтобы гарантировать идеальную очистку и стерилизацию тары. Крышка подходит для защелкивающихся пластиковых крышек Press-On (по запросу с винтом).
Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л

Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л


Машина ARIS представляет собой полностью автоматический моноблок, чтобы мыть, стерилизовать, заполнять и укупоривать пластиковые бутыли из полиэтилентерефталата ПЭТ или поликарбоната ПК в объеме 3-4-5-6 галлонов. Гамма моделей с конструкцией от 2 до 8 рабочих рядов внутри машины с номинальной производительностью от 300 до 1800 бутылок в час. Бутыли, предварительно расположенные на расстоянии шага при помощи подающего шнека, входят в машину по конвейеру и размещаются в зоне загрузки. Гарпунная система поднимает и переворачивает их, вводя их в специальные ячейки на транспортных балках. Движение бутылей внутри машины происходит с переменным (прерывистым) движением, скорость которого регулируется простым управлением таймером, который определяет циклы пауз / работы.
Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л
Внешняя мойка и чистка бутылей осуществляется с помощью специальных щеток из белого нейлона, сформированных таким образом, чтобы обернуть всю внешнюю поверхность бутылей, включая дно. Они расположены в зоне предварительной промывки, где включается первый комплект проникающих сопел, которые, поднимаются внутрь бутылей, фиксируемых на посадочных отверстиях и свободно вращающихся пластмассовых втулках.
Благодаря чередующейся подаче, каждое сопло распылителя идеально совпадает по оси с горловиной бутыли во время фазы останова, что обеспечивает высокую эффективность промывки. Чтобы еще больше увеличить эффективность мойки компания Promec использует мобильные сопла в первых двух секциях мойки - это предварительная мойка и мойка с моющим средством. Зоны распыления также оснащены наружными душами большой емкости, что позволяет оптимально мыть наружные стенки бутылей.
Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л
В конце цикла промывки бутылей, эффективно промытые и стерилизованные, автоматически сбрасываются на выходной конвейер и размещаются по оси с соответствующими клапанами заполнения. Фаза розлива выполняется под давлением около 1 бар с помощью насоса, управляемого инвертором и ЧПУ бутыломоечной машины. Инновационная концепция клапанов розлива PROMEC обеспечивает ламинарный поток без турбулентности даже при высоких потоках, при этом время заполнения 5 галлонов – 19 литров составляет около 8,5 сек. И полное отсутствие контакта между клапанами и горлом бутылей.
Система наполнения объемного типа. Каждая станция розлива оснащена электромагнитным измерителем, который может обеспечить максимальную точность дозирования жидкости розлива даже при очень низких значениях проводимости 2 microsiemens. Каждый клапан налива затем контролируется независимо, обеспечивая тем самым высокую точность уровня в любых условиях. Реализация клапана, так и соответствующих трубопроводов из нержавеющей стали AISI 316 и использование расходомеров в соответствии с требованиями FDA гарантирует высокую степень гигиеничности системы. Каждый клапан может быть оснащен по запросу ложными бутылками в замкнутом контуре для дезинфекции C.I.P. Вся область наполнения поддерживается под давлением с помощью предварительного фильтра и абсолютного фильтра (эффективность 99,99%) для обеспечения наполнения в идеальных условиях чистоты и гигиены. Зона наполнения оснащена автоматической системой дезинфекции с помощью насоса высокого давления и форсунок.
Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л
После завершения фазы наполнения бутыли передаются на выходной конвейер и в секцию укупорки. Укупорка для пластиковых пробок под давлением состоит из: бункера, системы вибрации, звукоизоляции, канала спуска пробок для постепенного закрытия бутылей пробками с системой управления процессом укупорки. Можно также предусмотреть стерилизацию пробок с помощью озона.
Благодаря инновационной запатентованной системе регулировки машина может быть адаптирована к различным форматам бутылей, установив на клавиатуре управления распределительного щита желаемый тип тары. Время автоматического изменения формата: 30 сек.

Автоматический цикл мойки бутылей

В стандартной версии секция мойки состоит из 6 различных зон распыления для обеспечения максимальной эффективности мойки, идеальной очистки и стерилизации контейнера. При наличии особых пожеланий можно также предусмотреть циклы промывки с небольшим количеством зон распыления.

ДЕКАППЕР – удаление пробок

Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л
Установлен перед подающим шнеком к машине и имеет функцию удаления старых колпачков. Конструкция полностью из нержавеющей стали, с пневматической системой захвата бутылей за горловину только при наличии колпачков и пневматической головки для удаления пробок. Можно предоставить в качестве опции систему выбраковки и выталкивания бракованных бутылей.

Электрический щит

Полностью из нержавеющей стали, расположен сбоку от машины в легкодоступном месте В комплекте с клавиатурой для управления всеми функциями линии и отображения как рабочих параметров, так и сигналов тревоги. По запросу может быть поставлена подвесная кнопочная панель из нержавеющей стали, расположенная на передней панели машины.

Мойка-ополаскиватель-наполнитель-укупорка для бутылей

Бутылкомоечная машина для бутылей 19 л

Рабочий цикл бутылкомоечной машины

1. Вход бутылей и дистанционирование при помощи шнека.
2. Автоматическая загрузка бутылей и опорожнение.
3. Внутренние и наружные опрыскиватели предварительной промывки водой при 30-35оС.
4. Внешняя мойка и очистка бутылей щетками.
5. Внутренние и наружные опрыскивания чистящими средствами с горячей водой при 60°C.
6. Форсунка для моющего средства.
7. Внутреннее и внешнее распыление для снижения щелочности.
8. Внутренние и внешние форсунки первого полоскания.
9. Внутренние и внешние форсунка второго полоскания.
10. Внутреннее распыление с прямой подачей воды или озонированной водой.
11. Продувка для окончательного стекания.
12. Автоматическая выгрузка бутылей на конвейерную ленту.
13. Заполнение бутылей.
14. Защитная зона с микрофильтрованным воздухом.
Производственная программа: ополаскиватели и бутыломоечные машины, линейные и ротационные, стерилизаторы и установки для стерилизации озоном, диоксидом серы или хлора, ротационные и орбитальные инспекционные машины для полных бутылок, ротационные сортировщики для пластиковых бутылок, элеваторы бутылок, бункеры-накопители для хранения пластиковых бутылок, воздушные и цепные конвейеры, накопительные столы, дождевые пастеризаторы, нагреватели-сушилки, дождевые охладители.

  Актуальная цена завода в Европе с "самовывозом" или с доставкой по РФ "до двери", а также оригинальные запчасти и фирменный сервис без срока давности по запросу  ✉.

Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.