Компактная установка - квадроблок для розлива напитков 4x1
Интегральный комплекс FILLTRONIC для розлива напитков "четыре в одном" включает ополаскиватель пустой тары, укупорку и этикетирование.
Моноблок с несущим основанием / станиной из нержавеющей стали, станция этикетирования для самоклеящихся этикеток, ополаскиватель пустых бутылок, блок розлива с 4 электромагнитными измерителями потока и мембранными клапанами, станция управления, резервуар розлива, программное обеспечение, процессор (PLC)с панелью оператора и интерфейсом, комплект соединительных труб и клапанов, укупорочная турель, поверхности из пластика пищевого назначения, система мойки транспортной ленты, каналы для стока моющего раствора, окружен по периметру защитными ограждениями.
Технические данные триблока розлива
♦♦♦ Продукт розлива: вода, соки, молоко и молочные продукты, безалкогольные напитки, вино, ликероводочные изделия
♦♦♦ Мин. / макс. температура для розлива продукта: согласно требованиям заказчика
♦♦♦ Номинальная производительность, бут./час: 1000
♦♦♦ Стандартная бутылка объемом, л: 0,5
♦♦♦ Тип укупорки и размеры пробки: согласно требованиям заказчика
♦♦♦ Этикетка: корпусная, контрэтикетка, акцизная марка для алкоголя
♦♦♦ Подача бутылок на линию: ручная
♦♦♦ Рабочая высота: 1100 мм ± 50 мм
♦♦♦ Электрическое напряжение, В: 400
♦♦♦ Частота, Гц: 50
♦♦♦ Допуск по напряжению, %: +/- 5
♦♦♦ Мин/макс давление сжатого воздуха, Бар: 8-12
♦♦♦ Мин. /макс. давление воды в сети, Бар: 3-4
♦♦♦ Мин/макс давление воды для мойки, Бар: 3-7
♦♦♦ Давление пара, Бар: мин. 2.
Техническое описание триблока розлива напитков
Комплекс для бутылирования и упаковки, модель FILLTRONIC, предназначен для розлива и упаковки напитков в емкости из стекла и пластика, выполнен в моноблоке, состоящем из единой конструкции из нержавеющего профиля и пищевого пластика, со всеми необходимыми узлами для отдельных операций по этикетированию, ополаскиванию, розливу и укупорке. Спроектирован с учетом всех современных требований гигиенического дизайна с тщательным отбором материалов пищевого назначения, которые не подвержены разрушительному воздействию химических моющих средств, применяемых для санитарной обработки и стерилизации.
Подача и выгрузка бутылок на установке розлива FILLTRONIC осуществляется вручную одним оператором. Установка обеспечивает максимальную производительность 1000 бут/час в зависимости от типа и емкости тары, а также характеристик продукта розлива.
Рабочий цикл машины состоит из следующих операций:
Бутылочная тара устанавливается оператором на подающий транспортер, тот же оператор снимает полные бутылки на выходе машины. Бутылки аккумулируются перед первой станцией для этикетирования бутылок самоклеящимися этикетками - на тару наносится частичная корпусная этикетка. Станция этикетирования позволяет осуществлять смену формата этикеток просто, быстро и без дополнительных затрат. Нанесение этикеток до начала всех остальных операций позволяет избежать проблем с конденсатом на бутылках, который возникает в момент розлива продукта при низкой температуре.
Маркиратор наносит на этикетку все необходимые данные (дата, партия) термическим способом. Бутылка с этикетками подвергается внутреннему ополаскиванию на вертикальном ополаскивателе, где вода впрыскивается под давлением и из бутылки удаляются все возможные загрязнения. Далее осуществляется розлив с небольшим давлением при помощи четырех дозаторов (электромагнитные измерители потока) с длинными наполнителями и с мембранным затвором, чтобы начинать розлив от дна бутылки.
Система FILLTRONIC была создана для обеспечения органолептической сохранности продукции в фазе розлива, а также для собственной мойки и стерилизации в конце работы. Укупорка после розлива может быть выполнена с помощью винтовых пластиковых или алюминиевых пробок. Возможно нанесение Т-образной пробки. На этом закачивается полный рабочий цикл. Продукция поступает на склад.
Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.
