Упаковочное оборудование без границ
Упаковка от A до Z # A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ..
+7(495) 709-39-49 ­ Email: ABC@Packing.Name

Технологии без границ | Найти, увидеть, заказать | Лучше, больше, дешевле! | Производители оборудования от A до Z | Машиностроительные заводы Европы и США | 1BLOW

1BLOW XLS - оборудование для выдува ПЭТ бутылок и линий розлива

Упаковочное оборудование Италия

Автоматическая выдувная машина для производства ПЭТ тары, бутылок и флаконов

Модель 1BLOW 1XLS серии GREEN BLOW

Первая в модельном ряду и полностью автоматическая линия для выдува - производства ПЭТ бутылок из преформ. А также любые другие пластиковые емкости, контейнеры, тара, флаконы, бутылки и банки из пластика - следующих стандартных размеров:
✅ Высота до 430 мм ✅ внешний диаметр до 230 мм ✅ диаметр горлышка - венчика до 54 мм ✅ объем (форматы) бутылок: от 0,5 до 12 литров.
Другие размеры, формы и объёмы тары после проверки и согласно индивидуальному техническому заданию.
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Производительность выдувной машины для ПЭТ бутылок

Эффективная производительность для данной модели линии выдува ПЭТ составляет 800-1800 бутылок в час в зависимости от объема бутылок согласно технического задания с допуском +/-5% в зависимости от качества используемых преформ, размера горлышка – венчика бутылок и некоторых других рабочих условий. Эффективность работы выдувной машины соответствует 95% непрерывной работы без учета скорости других машин на входе и выходе упаковочной линии, при постоянном наличии преформ и непрерывном энергоснабжении.
Выдув ПЭТ бутылок

Пресс – форма машины выдува ПЭТ тары

Привод к пресс-формам осуществляется при помощи одного сервомотора. Такое инженерное решение позволяет оптимизировать открытие пресса согласно диаметру выдуваемых бутылок и сократить длительность рабочих циклов. Блокировка пресс-форм осуществляется вертикально по оси бутылок. Межосевое расстояние вытяжки 160 мм. Для работы пригодны и полностью совместимы пресс – формы производителей Sidel Serie 2, Sipa, Siapi, Krones, KHS, Side и другие, а также пресс-формы 1 BLOW для бутылок большего диаметра 2,5 л. Рекуперация энергии осуществляется во время фазы замедления вращения двигателя.
Комплектация автомата выдува ПЭТ бутылок

Подача преформ на линию выдува ПЭТ бутылок

Подача преформ в выдувную машину регулируется автоматически при помощи датчиков, расположенных на уровне рельсов на входе машины и в бункере загрузки преформ. Все узлы - бункер / элеватор / ориентатор преформ - закрыты снаружи и, таким образом, защищены от пыли и внешних загрязнений.
ОПЦИЯ: ионизатор для удаления статического электричества - пыль не прилипает к преформам. Данная опция обеспечивает идеальную чистоту преформ.
Широкие раскрывающиеся дверцы для доступа в зону подачи преформ. При изменении форматов бутылок и установке сменной оснастки не требуется никаких иных регулировок.
Система перемещения преформ выдува ПЭТ бутылок

Система перемещения преформ, зона нагрева и настройка разогрева преформы при автоматическом выдуве ПЭТ тары

Путь передвижения преформ очень короткий. Благодаря оптимальному расположению печей нагрева сокращается шаг между бобинами. Уменьшение шага создает также экономию времени нагрева примерно на 20%. Нагрев состоит из двух зон разной степени нагрева. Управление нагревом осуществляется электронным модулем по 1 на каждую печь, позволяющим регулировать одну или несколько ламп. Это решение позволяет осуществлять быстрый запуск и выявлять перебои напряжения. Положение каждой лампы регулируется по высоте и глубине. Регулировка температуры преформ полностью автоматическая.
Перемещение преформ осуществляется при помощи системы "мотор + ремень" - захваты установлены с одной стороны, чтобы упростить регулировки и смену оснастки - замена захватов облегчается цветовыми обозначениями.
ОПЦИЯ: Модуль ориентации горлышка преформ / бутылок и индексированный нагрев.

Узел вытяжки ПЭТ бутылок из преформ

Система механической вытяжки состоит из сервомотора и шарикового винта. Электроклапаны высокого давления стоят прямо на уплотнениях цилиндров, чтобы оптимизировать расход сжатого воздуха. Каждая полость имеет свой блок электроклапанов Seitz с ограничителем потока для предварительного выдува. Замена уплотнений легко проводится благодаря новой схеме. Вытяжные штоки демонтируются также очень легко и быстро.
Выдув ПЭТ бутылок
ОПЦИЯ: Система для выдува бутылок для горячего розлива Hot Fill.
ОПЦИЯ: Vortex - раздельная подача 8 Бар - выход бутылок будет адаптирован согласно пожеланиям заказчика.

Объем поставки оборудования линии выдува ПЭТ бутылок

✅ Машина выдува ПЭТ тары ✅ система подачи преформ с бункером ✅ комплект специальных инструментов, кроме пресс-формы ✅ техническая документация и электросхемы ✅ стажировка во Франции 2 дня без учета стоимости проезда и пребывания ✅ гарантия 2 года ✅ шеф-монтаж и пуско-наладка - 4 дня, без учета стоимости проезда и пребывания технических специалистов на месте монтажа.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ: ✅ Подъемный стол для пресс-форм ✅ автоматический элеватор-опрокидыватель ящика преформ ✅ комплект специальных инструментов ✅ форсунки Vortex для охлаждения дна бутылок ✅ подвижный конвейер бутылок, регулируемый по высоте, с эффектом всасывания, длина 1500 мм ✅ комплект рекомендуемых запасных частей – ЗиП ✅ освещение светодиодами LED внутри выдувной машины.

Заводская гарантия на оборудование для выдува ПЭТ тары

2 (два) года на все механические детали и 1 (один) год на электрические компоненты. Гарантия не распространяется на расходные материалы и детали, подверженные нормальному износу, такие как уплотнения, прокладки, фильтры, электрические лампы. А также: ✅ ошибки персонала заказчика при установке и запуске оборудования ✅ нарушение правил эксплуатации и обслуживания выдувной машины ✅ использование воздуха 40 Бар без предварительной сушки и фильтрации в 5 мк - воздушные трубопроводы Inox ✅ изменения и ремонт без согласования с производителем компанией 1 BLOW ✅ использование не оригинальных запасных частей ✅ допуск к работе на выдувной машине неподготовленного персонала.

Сжатый воздух для линии выдува ПЭТ бутылок

✅ Регулируемое давление сжатого воздуха: 40 Бар ✅ Предварительный выдув: 1-15 Бар ✅ Точка росы: +3°C ✅ Рекуперация сжатого воздуха: 8 Бар от 40 Бар.

Электрический щит и электропитание

Электрический щит вмонтирован в корпус машины. Интерфейс оператора – сенсорный цветной экран, очень понятный и удобный для восприятия благодаря использованию пиктограмм. Применяемые диммеры позволяют осуществлять рекуперацию энергии в сети во время фазы торможения. Соединение Ethernet помогает обслуживать выдувную машину на расстоянии.
Установленная мощность зависит от общей производительности выдувного оборудования ✅ Напряжение: 3 x 400 В + Т ✅ Энергопотребление зависит от характеристик преформ и готовых бутылок.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И СЖАТОГО ВОЗДУХА СНИЖЕНО НА 20%!

Система охлаждения на линии выдува ПЭТ бутылок

✅ Поток воды охлаждения: 3 м3/час ✅ Давление воды охлаждения: 3 Бар.

Модификации линии выдува ПЭТ бутылок

(О) Производство (выдув) овальных бутылок.
(HF) Выдув бутылок, пригодных для горячего розлива.
(N) Выдув бутылок с ориентацией горлышка.

Машина выдува ПЭТ бутылок чертеж
Автомат выдува ПЭТ бутылок - габариты

Техническая документация для машины выдува ПЭТ бутылок

Машина выдува ПЭТ бутылок 1BLOW 1XLS поставляется вместе с технической документацией и электрическими схемами. Полная документация всегда также доступна на мониторе выдувной машины.

Запасные части и принадлежности

Всегда доступные и немедленно отгружаемые оригинальные запасные части 1 BLOW Services - см. на сайте https://www.1blow-services.com/en_GB/index.html
Машина выдува ПЭТ бутылок чертеж

Преимущества выдувной машины для ПЭТ тары 1BLOW

Простая и прочная конструкция, минимальное время для смены оснастки форматов, в аварийных ситуациях машина немедленно останавливается. С максимальной заботой к вопросам экологии и охраны окружающей среды.

  Актуальная цена завода в Европе с "самовывозом" или с доставкой по РФ "до двери", а также оригинальные запчасти и фирменный сервис без срока давности по запросу  ✉.

Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.