Универсальный полуавтоматический триблок для обычного или изобарического розлива
Розлив на 2, 4 или 6 клапанов с ополаскивателем и укупоркой бутылок для кронен-пробок диаметром 26 и 29 мм или закатки банок для жидких тихих или газированных напитков, а также вязких пищевых продуктов - растительного масла или ликеров - почасовая производительность до 500 бутылок в час – винтовая крышка или кроненпробка – полная адаптация согласно техническому заданию по официальному запросу заказчика.
Общие технические характеристики триблока розлива
♦ Макс. скорость производства: 200-600 бутылок в час - зависит от оператора и характеристики продукта розлива
♦ Напряжение питания: 220В 50/60 Гц (другое напряжение по запросу)
♦ Потребление электроэнергии: 0,75кВт/ч
♦ Изобарический бак максимального давления: 5 БАР (рекомендуется установка редуктора с нагревателем)
♦ Давление сжатого воздуха: Постоянное давление 7 БАР (рекомендуется безмасляный воздушный компрессор)
♦ Расход сжатого воздуха: 230 л/м 7 бар
♦ Высота столешницы: 1030 мм.
♦ Подача продукта розлива: фланец с тройным зажимом 50,5 мм (другие соединения по запросу)
♦ Масса: 2-2-2 = 345 кг | 4-4-2 = 405 кг | 6-6-2 = 505 кг
♦ Подключение для стерильного газа: Быстроразъемное соединение 8 мм или газовое соединение 3/8” с внутренней резьбой
♦ Подключение сжатого воздуха: Быстроразъемное соединение 8 мм или газовое соединение 3/8” с внутренней резьбой
♦ Температура мойки: Макс. 60° по запросу 85°С.
Характеристики продукта розлива
Продукт для обработки: вино, пиво, игристое вино, безалкогольные напитки, газированные напитки.
Формат тары: Стеклянные бутылки / ПЭТ-бутылки / Банки / Флаконы.
Размеры бутылки: Максимальный диаметр 150 мм, максимальная высота 350 мм.
Размеры банок: Максимальный диаметр 70 мм, максимальная высота 180 мм.
Тип кронен-пробки: Один формат включал 26 или 29 мм.
Устройство и принцип работы триблока розлива
✅ Основание из окрашенной стали с покрытием из нержавеющей стали разной толщины
✅ Конструкция на 4 поворотных колесах из нержавеющей стали 304 с тормозами для стабильности конструкции
✅ Ополаскивание бутылок модели SAV
✅ Клапаны для розлива изобарической версии RLViSo собственного производства - конструкция МЕХАНИЧЕСКАЯ
✅ 1 укупорочная головка RLC для кроненпробки 26-29 мм, ОДИНАРНАЯ или ДВОЙНАЯ ГОЛОВКА одновременно
✅ Электрическая панель из пластика сзади машины оснащена выключателем вкл./выкл.
✅ Фильтр сепаратора конденсата 1⁄4 дюйма для воздуха.
Данный триблок служит для ополаскивания, розлива и укупорки бутылок и был разработан для упаковки высококачественных газированных напитков и игристых вин в бутылки с кроненпробками диаметром 26 или 29 мм на одной передвижной колесной базе.
1. Ополаскиватель бутылок или банок
Промывка внутри бутылки: в том числе при рециркуляции продукта розлива бутылки
помещаются вверх дном внутри корзин и нажатием кнопки СТАРТ, впрыск жидкости проводится внутри бутылок, чтобы удалить любые остатки и подготовить тару к последующему заполнению.
2. Изобарический розлив
Все бутылки нужно предварительно поставить на столики и оператор должен затем нажать кнопку ПУСК - «Начать цикл розлива», если установлена опция автоматического цикла. Иначе розлив будет проходить в ручном управляемом режиме, где установлены рычаги, которые последовательно поднимаются, выполняя циклы предварительного заполнения, полного розлива и декомпрессии.
Предварительное заполнение
Перед заполнением выполняется предварительная ЭВАКУАЦИЯ - удаление кислорода изнутри пустых бутылок, одиночная или двойная, если установлена опция автоматического цикла, и оператор может легко изменить время впрыска Co2, аспирации кислорода и количество циклов через ДИСПЛЕЙ. Насос вакуума находится снаружи машины розлива.
Цикл розлива
Фаза розлива происходит после завершения предварительной эвакуации кислорода. Клапан с автоматическим управлением в версии с автоматическим циклом подает давление внутрь изобарического бака для достижения баланса. Клапаны розлива открываются и продукт стекает по стенкам бутылок, пока не будет достигнут заданный УРОВЕНЬ ПРОДУКТА в бутылках.
Устройство выравнивания уровня продукта
Ровные трубки-соломинки определяют высоту уровня налива продукта внутри бутылок, поэтому их придется заменять в зависимости от вместимости и формы бутылок. КОМПЛЕКТ трубок прилагается к поставке машины розлива.
Последней фазой является разгерметизация полных бутылок. Эта фаза имеет решающее значение для создания определенного количества пены, которая до завершения укупорки предотвратит проникновения кислорода извне. Изменяя время вспенивания на дисплее, в версии с автоматическим циклом можно получить больше пены или уменьшить ее, просто изменив время.
С дополнительной оснасткой можно наполнять ПЭТ-БУТЫЛКИ
Результаты розлива на уровне PPB - Растворенный кислород < 28 ppb (БУТЫЛКИ)
С другой оснасткой можно наполнять алюминиевые банки
Результаты розлива на уровне PPB - Растворенный кислород < 50 ppb (БАНКИ)
3. Укупорка бутылок кронен-пробками
Машина для укупорки RLC предназначена для укупорки стеклянных бутылок кроненпробоками диаметром 26 или 29 мм. Укупорочная машина поставляется только с одной головкой, вторая может поставляться в качестве опции. Укупорочные головки, разработанные и изготовленные на обрабатывающих центрах, из специального надежного и долговечного конструкционного материала. Вакуумная закалка из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали для гарантированной долговечности и защиты от износа. Защитный канал для пробок и узел подачи пробок также изготовлены из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали 304.
Вид спереди
Опционально возможно оснащение укупорки автоматической системой с вибрацией для подачи пробок 26 и 29 мм для оптимизации производства и отсутствия физического контакта с пробками, что снижает возможные загрязнения. В соответствии с нормами ЕС цикл укупорки осуществляется нажатием двух кнопок до тех пор, пока после завершения цикла оператор не сможет прикоснуться к бутылке.
В качестве опции возможна установка системы ВПРЫСКА ИНЕРТНОГО ГАЗА внутрь бутылок, чтобы предотвратить окисление.
В качестве опции можно также поставить укупорочную машину с двумя одновременными закрывающими головками, чтобы ускорить время укупорки.
Вид сзади
Промывка розлива может происходить с использованием агрегатов CIP путем подключения коллектора в контур возврата продукта.
Также в качестве опции можно поставить макеты бутылок для непрерывной мойки.
Опция автоматического цикла розлива облегчает все операции и предусматривает 3 вида розлива, для стеклянных или ПЭТ-бутылок, а также для алюминиевых БАНОК.
Возможность горячей обработки до 85°С или отпаривание тары макс. 20мин 120°С.
Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.
