Машина выдува ПЭТ бутылок Green Blow

Машина для выдува ПЭТ бутылок серии GREEN BLOW - Модель 1 BLOW 1XL - полностью автоматическое выдувное оборудование для производства ПЭТ бутылок из преформ - позволяет производить (обеспечивать производство и выдувать из преформ) пластиковые ПЭТ бутылки (емкости, контейнеры, пластиковую тару, флаконы, банки) следующих максимальных размеров: высота до 430 мм, диаметр до 230 мм, диаметр горлышка (венчика) до 54 мм.

Купить упаковочное оборудование, цена, заказать запчасти и ремонт

Поставка выдувной машины включает: ✅ Машина выдува 1BLOW 2/4L-160 мм ✅ Система подачи преформ с бункером ✅ Комплект специальных инструментов - кроме пресс-формы ✅ Техническая документация и электросхемы ✅ Стажировка во Франции 2 дня, без стоимости проезда и пребывания ✅ Гарантия 2 года ✅ Шеф-монтаж и пуско-наладка - 4 дня, без стоимости проезда и пребывания.

Объем - форматы бутылок: от 0,5 до 12 литров.

Номинальная производительность: +/-5% для стандартных бутылок ёмкостью от 0,5 до 12 литров составляет соответственно от 1800 до 750 бутылок /час в зависимости от объема готовых бутылок, технических характеристик и качества используемой преформы, размера горлышка - венчика и других рабочих условий. Эффективность работы выдувной машины соответствует 95% непрерывной работы без учета других машин на входе и выходе выдувной машины при постоянном наличии преформ и непрерывном энергоснабжении.

Подача преформ: Подача преформ в выдувную машину регулируется автоматически при помощи датчиков, расположенных на уровне рельсов на входе и в бункере. Все узлы (бункер / элеватор/ ориентатор преформ) закрыты снаружи и, таким образом, защищены от пыли и внешних загрязнений.

Опция: ионизатор для удаления статического электричества. Пыль не прилипает к преформам и это обеспечивает чистоту преформ.

Зона входа преформ: Доступ в зону входа преформ облегчается наличием широких раскрывающихся створок. Установка дополнительной оснастки не требует регулировок при смене формата.

Преимущества: Простая и прочная конструкция. Минимальное время для смены оснастки форматов. В аварийных ситуациях машина немедленно останавливается.

Узел движения преформ + Зона нагрева: Путь передвижения преформ очень короткий благодаря оптимальному расположению печей нагрева сокращается шаг между бобинами. Уменьшение шага дает также экономию на времени нагрева (примерно 20%). Нагрев состоит из двух зон разного нагрева. Управление нагревом осуществляется электронным модулем (1 на печь), позволяющим регулировать одну или несколько ламп. Это решение позволяет осуществлять быстрый запуск и выявлять перебои напряжения. Положение каждой лампы регулируется по высоте и глубине. Регулировка температуры преформ автоматическая.

Перемещение преформ: Перемещение преформ осуществляется пари помощи системы "мотор + ремень". Захваты установлены с одной стороны, чтобы упростить регулировки и смену оснастки. Замена захватов облегчается цветовыми обозначениями.

Опции: Модуль ориентации горлышка преформ / бутылок. Индексированный нагрев.

Пресс-форма: Привод к тележкам и дну пресс-форм осуществляется одним сервомотором. Это решение позволяет оптимизировать открытие пресса согласно диаметру выдуваемых бутылок и сократить длительность рабочих циклов. Блокировка пресса осуществляется вертикально по оси бутылок. Межосевое расстояние вытяжки 160 мм, пригодны прессы Sidel Serie 2, Sipa, Krones, KHS, Side и другие, а также прессы 1BLOW для бутылок большего диаметра (2,5 л). Рекуперация энергии осуществляется во время фазы замедления вращения двигателя.

Узел вытяжки и выдува бутылок из преформ: Система механической вытяжки, состоит из сервомотора + шарикового винта. Электроклапаны высокого давления стоят прямо на уплотнениях цилиндров, чтобы оптимизировать расход сжатого воздуха. Каждая полость имеет свой блок электроклапанов (Seitz) с ограничителем потока для предварительного выдува. Замена уплотнений легко проводится благодаря новой схеме. Вытяжные штоки демонтируются очень легко.

Опция: Система для выдува бутылок для горячего розлива Hot Fill.

Выгрузка бутылок: Выбор между преформами и бутылками осуществляется автоматически.

Опция: Система Vortex - раздельная подача давления 8 Бар. Выход бутылок будет адаптирован согласно пожеланиям заказчика.

Электрический шкаф: вмонтирован в корпус машины. Интерфейс оператора – сенсорный цветной экран, очень понятный и удобный для восприятия благодаря использованию пиктограмм. Применяемые диммеры позволяют использовать рекуперацию энергии в сети во время фазы торможения. Соединение Ethernet помогает обслуживать выдувную машину на расстоянии.

Документация: Машина поставляется с технической документацией и электросхемами. Полная документация доступна на экране машины.

Запасные части и принадлежности - ЗиП: Поставка оригинальных запасных частей от 1BLOW Services.

Опции: Подъемный стол для пресс-форм. Автоматический элеватор-опрокидыватель ящика преформ. Дополнительный комплект специальных инструментов. Форсунки Vortex для охлаждения дна бутылок. Подвижный конвейер бутылок, регулируемый по высоте, с эффектом всасывания, длина 1500 мм. Комплект рекомендуемых запасных частей (ЗиП). Освещение светодиодами (LED) внутри выдувной машины.

Гарантия: 1 год на электрические компоненты, 2 года на механические детали.

Гарантия не распространяется на расходные материалы, такие как уплотнения, прокладки, фильтры, электрические лампы…, ошибки персонала заказчика при установке и запуске оборудования, нарушение правил эксплуатации и обслуживания выдувной машины, использование воздуха 40 Бар без предварительной сушки и фильтрации в 5 мк (воздушные трубопроводы Inox), изменения и ремонт без согласования с производителем данного упаковочного оборудования компанией 1 BLOW, использование не оригинальных запасных частей, допуск к работе на выдувной машине неподготовленного персонала.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ И СЖАТОГО ВОЗДУХА СНИЖЕНО НА 20%!

Сжатый воздух - Регулируемое давление сжатого воздуха: 40 Бар. Предварительный выдув: 1-15 Бар. Точка росы: +3°C. Рекуперация сжатого воздуха: 8 Бар от 40 Бар.

Электрическая энергия - Установленная мощность зависит от общей производительности выдувного (упаковочного) оборудования. Напряжение: 3 x 400 В + Т. Энергопотребление зависит от характеристик преформ и готовых бутылок.

Поток воды охлаждения: 3 м3/час - давление воды охлаждения 3 Бар.

Опция: (О) Производство (выдув) овальных бутылок.

Опция: (HF) Выдув бутылок, пригодных для горячего розлива.

Опция: (N) Выдув бутылок с ориентацией горлышка.