Предприятие расположено в Diola di Soragna недалеко от Пармы. Производственная площадь 2000 кв.м, включая склад запасных частей и материалов, коммерческие и административные помещения. Фирменное бутыломоечное оборудование имеет производительность от 100 до 60.000 бутылок в час. Компания производит также машины для мойки ящиков FURY и 19-литровых бутылей из поликарбоната SIRA.
На отечественном рынке производства алкогольных и безалкогольных напитков в стеклянной таре в предыдущий исторический период были наиболее востребованы машины розлива и сопутствующее упаковочное оборудование со средней производительностью примерно 6000 бутылок в час. Данной и наиболее востребованной производительности для среднестатистического производства напитков соответствует бутылкомоечная машина AKOMAG-TAURUS-L.
Указанная модель предназначена для предприятий малой и средней производительности. Это оборудование нового поколения и обеспечивает максимальное удобство в работе и высочайшее качество требуемого производственного результата. Обычный полный цикл обработки грязных возвратных стеклобутылок включает замачивание, мойку и дезинфекцию, а также три цикла ополаскивания при разных оптимальных температурных режимах.
Общая конструкция бутыломоечной машины может быть выполнена производителем полностью или частично из углеродистой стали или из нержавеющей стали.
Загрузка бутылок на входе бутылкомоечной машины может осуществляться вручную оператором при помощи накопительного стола или в полностью автоматическом режиме. Предусмотрены системы безопасности и защиты работы машины в случае падения бутылок. При работе бутыломоечного оборудования в полностью автоматическом режиме могут использоваться стеклянные бутылки любой существующей формы: цилиндрические, прямоугольные, овальные, конические, фигурные и др.
Автоматическая разгрузка чисто вымытых бутылок на выходе бутыломоечной машины. Регулировка оснастки для изменения рабочих форматов бутылок на входе бутыломоечной машины осуществляется оператором при помощи панели управления.
На выходе бутыломоечной машины регулировка для разных форматов бутылочной тары осуществляется также полностью автоматически.
Внутри бутылкомоечной машины для перехода с одного формата бутылки на другой также все очень просто и доступно для замены оснастки и форматных деталей. Главный привод состоит из червячных и карданных передач.
Во всех необходимых случаях предусмотрена защита от перегрузок. Редукторы оснащены системой смазки в масляной ванне. Звенья основной рабочей цепи выполнены из стали марки C40.
Диаметр роликов увеличен для большей надежности и долговечности в эксплуатации. Ролики и пальцы выполнены из стали марки 18NCD5. Втулки сделаны из стали марки С15. Натяжение главной рабочей цепи бутыломоечной машины осуществляется очень просто и удобно при помощи несложных внешних регулировок.
Корзины для размещения бутылок выполнены из прочного пластика (полипропилен-сополимер). Прочные держатели корзин из углеродистой стали. Узел для удаления этикеток расположен в ванне основной мойки и снабжен центробежным насосом.
Двухрядный держатель форсунок мойки. Подвижный ремень для фильтрации моющего раствора и удаления этикеток. Вращающиеся самостоятельно очищающиеся форсунки для мойки бутылок. Постоянно изменяющийся угол разбрызгивания моющей жидкости увеличивает эффективность и поверхность мойки, а также способствует самоочищению форсунок.
Система фильтрации: фильтр из нержавеющей стали защищает насосы мойки. Электронная защита срабатывает при снижении давления воды в системе. Панель управления типа Touch Screen выполнена из нержавеющей стали. Оператор контролирует все рабочие зоны и рекомендуемые параметры мойки. Программа обслуживания бутыломоечной машины.
Компания AKOMAG разработала отдельную программу для оператора при обслуживании бутылкомоечной машины. Все отдельные операции обслуживания выполняются по шагам. Система смазки всей машины имеет всего две основные точки доступа. Места смазки отмечены заметными этикетками. Минимальные затраты времени для общей смазки.
Система нагрева моющих растворов. Везде, где это необходимо, установлены автоматические системы нагрева. Температурные режимы регулируются на панели управления оператора типа Touch Screen. Включение и выключение нагрева может быть задано таймером. Система теплообменника может быть легко демонтирована для необходимого обслуживания.
Альтернативные системы нагрева: бутыломоечная машина может нагреваться от пара, электричества или от прямого сжигания газа или другого топлива. Режимы нагрева и тип нагрева переключаются оператором на панели управления. Защитные ограждения для безопасной работы оператора. Прозрачные защитные ограждения и дверцы безопасности также защищают машину от загрязнения и снижают рабочий шум. Машина также оснащена эффективной теплоизоляцией.
Система автоматического контроля и поддержания концентрации моющего раствора. Делает работу оператора бутыломоечной машины намного удобнее и эффективнее - позволяет избегать лишних технологических простоев. Возможность обработки (мойки) бутылок с фиксированными механическими пробками. Электрический шкаф с кондиционером.
Система для полного высушивания бутылок. Данная система необходима для фасовки растительного масла, майонеза и соусов. Сушка бутылок осуществляется при помощи проникающих воздушных форсунок и подачи горячего воздуха при температуре 170 град. С.
Компоненты и конструкционные материалы. Значительное использование деталей и комплектующих из нержавеющей стали. Сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
© 2005-2024
