Бутылкомоечная машина COMBI
Полуавтоматическая бутылкомоечная машина создана итальянской компанией AKOMAG для нужд многочисленных в Италии предприятий малого бизнеса и агробизнеса - это небольшие семейные предприятия, фермеры и аграрии, виноделы и пивовары
.Бутыломоечное оборудование – модель Akomag COMBI предназначено для мойки возвратных / оборотных стеклянных бутылок многоразового использования, в том числе, с этикетками, стойкими к моющему раствору и наклеенными растворимым в воде клеем. Регулируется по многим рабочим параметрам и требованиям. Высокая надежность в эксплуатации, удобная для работы оператора, для мойки и технического обслуживания, с низким энергопотреблением.
Производительность по оборотным / возвратным бутылкам: до 300 бутылок в час, для новых бутылок - до 500 бутылок в час, формат бутылок — универсальный.
Устройство и принцип работы бутылкомоечной машины
Конструкция выполнена полностью из профиля и листа нержавеющей стали AISI 304 с внешней пескоструйной обработкой.
✅ Внутренние ванны с наклонным дном для удобной мойки - форма резервуаров придает дополнительную жесткость конструкции ✅ Широкая дверца из нержавеющей стали для мойки ванны и главная крышка из матовой нержавеющей стали на петлях с системой Easy-open ✅ Защита от несанкционированного открывания: машина останавливается автоматически ✅ Регулируемые опоры установлены по периметру основания.
Система нагрева и подключения машины для мойки бутылок
Нагрев моющего раствора может осуществляться в нескольких вариантах исполнения без изменения общей стоимости: ✅ прямая подача пара - стандартное исполнение, конструкция из нержавеющей стали, автоматическое управление при помощи электрического клапана, с соответствующим отводом конденсата или ✅ встроенная камера сгорания с дизельной горелкой ✅ Электрический нагрев - опция с доплатой ✅ Температура мойки легко регулируется при помощи термостата ✅ Шаровой клапан для слива ванны мойки ✅ Подключение всех подводок в одном месте ✅ В зоне отвода испарений предусмотрена возможность установки вытяжки.
✅ Оператор загружает грязные бутылки в секцию мойки в ячейках – всего 15 ячеек ✅ Бутылки подвергаются обработке большим потоком горячего раствора воды и моющего средства изнутри и снаружи (NaOH 1~3% - 70 oC) для мойки и удаления этикеток при их наличии ✅ После завершения цикла мойки бутылки перемещаются в секцию ополаскивания, и новая партия грязных бутылок помещается в секцию мойки ✅ Циклы мойки / ополаскивания повторяются - чистые бутылки после ополаскивания выгружаются из машины.
Мойка бутылок внутри осуществляется при помощи выдвигающихся внутрь бутылок форсунок высокого давления. Внешняя мойка и отделение этикеток осуществляется при помощи форсунок с высоким давлением и небольшим потоком. Вода проходит через фильтр из нержавеющей стали, где этикетки задерживаются и удаляются из бутыломоечной машины. Насосы центробежного типа выполнены в моноблоке в едином корпусе из нержавеющей стали AISI 316 для насоса и крыльчатки.
В зоне ополаскивания водой из сети водопровода установлен клапан экономии, который отключает подачу воды при остановке машины. При производительности 150 бутылок в час мойка с раствором NaOH 1,5/2% при 70 оС длится — 4'00'', ополаскивание — 4'00'', замены бутылок — 2'00''. Температурные режимы и концентрация моющих растворов по рекомендации производителя моющего оборудования.
Расчётные данные для мойки бутылок
Температура воды 15°С - температура бутылок 15°С - температура бутылок на выходе 25°С - температура мойки 70°С - для обработки стеклянных бутылок - ориентировочный вес бутылок 500 г.
Правила безопасности в процессе мойки бутылок
Пустые бутылки не должны содержать посторонних предметов, которые нужно обязательно удалить во избежание поломки моечного оборудования.
Электрическая установка и компоненты бутылкомоечной машины
✅ Электрическая установка IP55 с силовым щитком из нержавеющей стали установлена на машине ✅ Кнопочная панель на 24 В из нержавеющей стали с световыми индикаторами и кнопками для визуального контроля правильной работы всех узлов бутыломоечной машины ✅ Световая колона Omron-Schneider ✅ Реле Omron ✅ Механические ограничители Schneider ✅ Дистанционные прерыватели Schneider ✅ Главный выключатель Schneider ✅ Защита двигателей Schneider ✅ Кнопки и переключатели Schneider ✅ Трансформатор Elca ✅ Клеммы Weid Muller.
Механические и гидравлические компоненты бутылкомоечной машины
✅ Насосы мойки Lowara-Ebara ✅ измерительные приборы для пара Spirax Sarco ✅ пневматика Standard ISO ✅ дверцы Zorzini ✅ манометры-термометры Wika ✅ вытяжки / вентиляторы Moro ✅ автоматические клапаны Asco Joucomatic ✅ форсунки выполнены по чертежам Akomag!
Цветовое обозначение узлов мойки бутылок
✅ Основная конструкция – INOX ✅ линия пара - RAL 9011 ✅ линия воды – INOX ✅ двигатели и насосы - RAL 5010.
Дополнительные опции для оснащения мойки бутылок
✅ реле времени для автоматической регулировки времени мойки и ополаскивания, задаваемое оператором ✅ датчик безопасности в зоне окончательного ополаскивания для отключения машины при отсутствии воды ✅ дополнительная решетка для смены формата бутылок.
Техническая спецификация бутылкомоечной машины
✅ Эффективность согласно DIN 8782 — 95% ✅ напряжение 220/400 В +/-4% ✅ частота 50 Гц +/-0,5% ✅ подключение 3F+N+T ✅ система подключения T-N отдельно ✅ напряжение управления 24 В DC ✅ напряжение измерительных приборов 24 В DC – 240 В AC ✅ защита IP 54 ✅ защита двигателей IP55 ✅ уровень шума <85 dB(A) ✅ влажность 20-80% ✅ внутренняя температура 5-40°С ✅ максимальная высота над уровнем моря 750 м asl ✅ присутствие вредных газов - нет ✅ жесткость воды в сети 7-15°F ✅ давление воды в сети 1-2 Бар ✅ сжатый воздух 6 Бар ✅ давление пара 1-6 Бар (уточнение на момент заказа оборудования) ✅ Зоны мойки - 15 ✅ зоны ополаскивания - 15 ✅ общее количество бутылок в моечной машине - 30 ✅ диаметр бутылок 40-125 мм ✅ высота бутылок 150-400 мм ✅ другие рахмеры по согласованию ✅ первоначальное потребление воды примерно 225 л ✅ рабочее потребление воды примерно 100 л/час ✅ PH сточной воды примерно 9 ✅ температура сточной воды примерно 35°С ✅ остаток воды в бутылках примерно 0,5/1,5 мл ✅ нулевая реакция на фенофталеин C20H14O4 на бутылках на выходе ✅ расход пара при нагреве - 12500 калорий/час ✅ расход пара в рабочем режиме - 12500 калорий/час ✅ потребление дизельного топлива при нагреве - 1,75 л/час ✅ потребление дизельного топлива в рабочем режиме - 1,25 л/час ✅ электронагрев - установленная мощность - 25 кВт ✅ потребляемая энергия - 3/2 кВт ✅ расход моющего средства примерно - 0,1/0,3 г/бутылку ✅ габариты моющей машины 2050х1250х1300(h) мм ✅ вес (пустой / полный) - 525 / 765 мм ✅ количество опор - 4 ✅ давление на каждую опору при полной загрузке примерно 200 кг.
Оборудование для мойки бутылок соответствует Директиве 2006/42/CE Европейского Парламента и Совета Европы от 17 мая 2006 года.
© 2005-2024
