ADS Services

В середине прошлого века стеклянная тара была повсеместной и общепринятой формой для упаковки пищевых, хозяйственных и технических жидкостей, при этом очевидно, что стеклянная тара имеет излишний вес, отличается хрупкостью и некоторыми другими недостатками. Поэтому специалисты в области упаковки предпринимали попытки разработки и внедрения других упаковочных материалов, таких как металл, картон и пластик.

В те годы французский инженер Антуан Ди Сеттембрини - Antoine Di Settembrini проектировал новое упаковочное оборудование для ведущего производителя растительного масла во Франции – компании LISIEUR. Были созданы первые образцы пластиковых бутылок из ПВХ, ПЭ и ПП в качестве легкой и удобной тары для многих жидких пищевых продуктов. А в 1969 году была официально зарегистрирована компания ADS, название которой сохранило инициалы ее основателя. С начала 90-х годов компания ADS полностью перешла на использование ПЭТ (полиэтилентерефталат).

Это стало поистине революционным событием и техническим прорывом в области разработки современной и удобной упаковки. Сотрудничество Антуана Ди Сеттембрини с компанией LISIEUR позволило спроектировать и начать успешное промышленное производство первых моделей выдувных машин для пластиковых бутылок из ПВХ, ПЭ и ПП для дальнейшего использования в качестве легкой и удобной тары для растительного масла, напитков, молочных и многих иных жидких пищевых и технических продуктов.

Реальная производительность каждой модели выдувной машины зависит от размера и сложности формы выдуваемой тары (бутылок / флаконов), веса и качества (технических характеристик) используемой преформы, а также от других рабочих параметров.

- ЛИНЕЙНЫЕ машины выдува ПЭТ тары работают без переворачивания преформ и готовых бутылок.

- ПОЛНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКИЕ выдувные машины обеспечивают исключительную точность и повторяемость движений.

- БЫСТРАЯ И УДОБНАЯ СМЕНА ФОРМАТОВ тары, благодаря использованию многогнездового пресса, удобного доступа к нему и моментальной регулировке параметров вытяжения.

- МЕХАНИЧЕСКИЕ ДВИЖЕНИЯ обеспечивают мягкость открытия и закрытия пресса.

- ВЫДУВ ПЭТ тары осуществляется в прочном неподвижном узле, обеспечивающем идеальное закрытие формы.

- ТОЧНЫЙ, ПОСТОЯННЫЙ И РАВНОМЕРНЫЙ НАГРЕВ ПРЕФОРМ – для этого используется простая регулировка каждой инфракрасной лампы и автоматическая регулировка каждой зоны нагрева с контролируемой конвекцией горячего воздуха.

- СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРЕФОРМ: преформы, предварительно загруженные в бункер, поднимаются при помощи ленточного конвейера и поступают в узел ориентации, который устанавливает преформы в вертикальное положение. Преформы удерживаются направляющими горлышком вверх за воротничок на венчике преформы, затем преформы соскальзывают вниз по направляющим под действием силы тяжести и поступают в машину выдува.

- СОЗДАНИЕ ТРЕБУЕМЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ДЛЯ ПРЕФОРМ – на выходе с направляющих преформы переходят на рельсы печи при помощи распределительного колеса. Вращение этого колеса синхронизировано с движением устройства, перемещающего преформы внутри печи. Сразу же после выхода преформ из распределительного колеса вращающаяся бобина (спутник) входит внутрь горлышка преформы и приводит их в постоянное вращение горлышком вверх вблизи от модулей нагрева. Два опорных рельса, находящиеся под воздействием инфракрасного излучения, охлаждаются циркуляцией воды. Модули нагрева в стандартном исполнении оснащены 8 инфракрасными лампами, которые частично охлаждаются во избежание перегрева. Расположение ламп регулируется. Мощность нагрева каждой лампы регулируется также со щита управления. На выходе из печи инфракрасный датчик контролирует температуру преформы и позволяет регулировать мощность модулей нагрева с целью достижения постоянной температуры. Температура воздуха в печи регулируется также и за счет конвекции.

- ПЕРЕДВИЖЕНИЕ ПРЕФОРМ – переместившись к краю рельсов печи, преформы освобождаются от вращающихся бобин, затем они подхватываются специальными захватами, которые устанавливают их в гнездах пресс-формы.

- ВЫТЯГИВАНИЕ и ВЫДУВ ПРЕФОРМ – количество гнезд в пресс-формах выдува бутылок зависит от типа и модели выдувной машины. Пресс-форма состоит из трех частей, температура которых регулируется циркуляцией воды. Пресс-форма захлопывается над преформами, которые удерживаются за венчик. Далее происходит процесс вытягивания, предварительного и основного выдува преформы. Эти операции позволяют обеспечить правильное распределение материала. Скорость и давление в процессе работы можно регулировать.

- ИЗВЛЕЧЕНИЕ ГОТОВЫХ БУТЫЛОК – сформированная бутылка охлаждается и направляется далее по конвейеру посредством той же системы удерживающих захватов, которая послужила для подачи преформ в пресс-форму. Конвейер на выходе выдувной машины оснащен системой контроля и отбраковки неправильно изготовленных бутылок.

Выдувная машина указанной модели - комплект пресс-форм - бункер загрузки и автоматической подачи преформ - элеватор с системой ориентации преформ (если венчик преформы позволяет использовать подобную технологию) - направляющие рельсы к печи нагрева - печи предварительного и основного нагрева преформ при помощи инфракрасных ламп с непрерывным движением и конвекцией горячего воздуха - автоматическая регулировка температуры печей - линейный контроль температуры преформ при помощи инфракрасной камеры - автоматическая центровка штампа - контроль и отбраковка бутылок с дефектами - интерфейс оператора типа HMI – с цветным дисплеем типа touch screen - электрошкаф с кондиционером - сертификат ГОСТ/Ростест - рекомендуемые запасные части на 2000 часов работы - набор специальных инструментов (необходим для запуска машины) - техническая документация, включая инструкции по установке, эксплуатации и обслуживанию на бумажных и электронных носителях на английском и русском языках - транспортная упаковка - обучение персонала - запуск машины.

Базовая стоимость пресс-формы для машины выдува ПЭТ бутылок рассчитывается для изготовления бутылки простой формы, круглой или квадратной. Для бутылок специальной формы с углами, гравировкой или специальным рисунком стоимость пресс-формы будет согласована отдельно. Стоимость пресс-формы включает разработку чертежа бутылки, ее производство, ее испытания при производстве, разработку требований по регулировке, лабораторный контроль изготовленных бутылок и поставку образцов по запросу заказчика. Расходы, связанные с поставкой требуемых преформ для выдува образцов, включая таможенные расходы по импорту преформ на территории Франции, относятся за счет заказчика. Отправка образцов для регулировки выдувной машины относится на счет заказчика. Количество требуемых образцов материалов и дата их доставки определяются на момент оформления заказа машины.

Выдувная машина для ПЭТ бутылок производства компании ADS (Франция) должна быть установлена на промышленном полу с наклоном не более 1 градуса. Кроме того, условия эксплуатации машины должны соответствовать рекомендациям производителя, изложенным в технической документации. Если требования заказчика отличаются от стандартных условий эксплуатации, то производитель оставляет за собой право пересмотреть условия поставки, чтобы обеспечить должную работу машины. Прежде чем выбрать требуемое упаковочное оборудование всегда следует проконсультироваться с официальным представителем компании. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в указанные характеристики.