Линия розлива

Комплектные автоматические линии предназначены для розлива пищевых и непищевых жидкостей в ПЭТ бутылки, поликарбонатную и стеклянную тару объёмом от 100 мл до 20 литров и более. Все рабочие операции осуществляются в полностью автоматическом режиме без прямого участия оператора.

Полуавтоматическое оборудование предназначено для небольших производств и предприятий малого бизнеса, а также розлива эксклюзивной фирменной и сувенирной продукции в бутылочную тару типа миньон. Используется для розлива воды, соков и сиропа, холодного чая и компота, морса, лимонадов, кваса, безалкогольных сокосодержащих и газированных напитков, молока и молочных напитков, кефира и йогурта, сгущенного молока, пива и слабоалкогольных напитков, столовых и игристых вин, дистиллятов и ликеров, водки и коньяка, подсолнечного масла, уксуса, лекарств, антисептика, косметики, товаров бытовой химии и агрессивных жидкостей, автокосметики, незамерзайки и автомасел, других пищевых и непищевых жидкостей с любым составом: вязким – томатной пасты, майонеза, джемов, повидла, фруктовых и овощных пюре, пенистым, с высокой массовой долей жира.

Автошампуни и стеклоочистители - автокосметика, автомобильное масло, тосол и тормозная жидкость шампуни, жидкое мыло и косметические средства, моющие средства и удобрения.

Основные операции на линии розлива: выдув ПЭТ бутылок, ополаскивание новых бутылок, мойка возвратной стеклянной или поликарбонатной тары, оборудование для водоподготовки и сатураторы, купажный цех и премикс - миксер для приготовления напитков, розлив напитков или хозяйственно-технических жидкостей, укупоривание тары, бутылок, банок, флаконов, этикетирование и маркировка, упаковывание – вторичная и транспортная логистическая упаковка. Комплектная линия розлива выполняет автоматическую фасовку и последующую упаковку различных видов жидкостей в пластиковые и стеклянные бутылки, алюминиевые банки, кеги, бочки, канистры и другие востребованные в производстве емкости.

Основное оборудование – машина розлива, моноблок с функцией укупорки, или триблок — система с ополаскиванием, розливом, укупоркой тары. Комплекс последовательно установленного оборудования в линии розлива связан транспортерами и конвейерами, работающими в общем автоматическом режиме. Производительность автоматизированных линий в некоторых случаях достигает 100 000 единиц тары в час. Программное обеспечение линии розлива позволяет быстро перенастроить форматы применяемой тары по форме и объему, типу укупорки и вторичной групповой упаковки.

Главенствующее место в национальной экономике каждой страны мира занимает пищевая промышленность, так как удовлетворяет важнейшую жизненную потребность человека в продуктах питания. При этом рынок безалкогольных и алкогольных напитков - один из важнейших сегментов продовольственного рынка. К группе безалкогольных напитков относятся следующие подгруппы: питьевые и минеральные воды, фруктово-ягодные, тонизирующие напитки, квас и квасные напитки, соки, нектары и сокосодержащие напитки; полуфабрикаты для приготовления напитков - сиропы, концентраты, сухие порошки и т. п.

Точность дозирования продуктов с различными показателями вязкости, необходимая скорость наполнения различных видов тары, возможность переналадки и быстрой адаптации линии для работы в новых условиях. Купить автоматическую линию розлива по цене производителя с доставкой из Европы в любой регион России. Цена поставки зависит от характера производства и состава линии, количества дополнительных функций, способа оплаты и доставки. Заказы на изготовление оборудования розлива и упаковки по индивидуальным параметрам. Соответствие стандартам ЕС и ГОСТ, поставляется с комплектом технической документации и гарантией не менее 12 месяцев.

Карусельные машины розлива имеют более высокую производительность по сравнению с аналогичными машинами линейного типа. Конфигурация линии розлива зависит от специфики производства и требуемых показателей производительности. Параметры, влияющие на выбор производителя линии розлива и упаковки: простота настройки и минимальные требования по обслуживанию, периодичность техобслуживания, наличие запасных деталей и комплектующих от производителя, эффективная производительность, энергопотребление и экологическая безопасность, соответствие видам обрабатываемой тары и продукции, метод дозирования продукции, возможность добавления дополнительного оборудования, последующей оптимизации и модернизации.

Безалкогольные напитки удовлетворяют важнейшую потребность организма в воде и, кроме того, не менее важные потребности в минеральных веществах, в витаминах С и Р, отдельные виды соков - в витаминах группы В и полифенолах, красящих и пектиновых веществах - фруктовые и овощные соки. При этом концентрация сухих веществ в безалкогольных напитках небольшая <15 % и степень удовлетворения потребности в основных биологически активных веществах (БАВ) невелика. Рынок безалкогольных напитков приобретает все большую актуальность, популярность продуктов данной группы растет, особенно в летнее время года.

Система розлива воды в бутыли по технологии Ultra Clean обеспечивает горячий, асептический и стерильный розлив в отсутствие контакта крана налива с горлышком бутыли для устранения риска загрязнения продукции, а также электронный контроль процесса розлива и подачу точно заданного количества воды в каждую бутылку.

Все детали, находящиеся в контакте с пищевым продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 316. Установка розлива подготовлена для внутренней мойки стерилизующим раствором, а также всех узлов и деталей, соприкасающихся с продуктом розлива (CIP). Герметизация секции розлива выполнена по классу 1000 или классу 100, в зависимости от требований заказчика. Секции мойки и розлива объединены в едином моноблоке, триблоке или микроблоке, во избежание потенциального загрязнения бутылей при переходе из секции мойки в секцию розлива. Для соблюдения наивысших гигиенических стандартов розлива разработана закрытая зона наполнителя и укупорки со следующими характеристиками: минимальный объем зоны разлива, система фильтрации воздуха HEPA класса 100, конструкция из нержавеющей стали AISI 316 без «мертвых углов (зон)», установка всех пневматических и механических узлов извне кабины розлива, обработка крышек стерильным воздухом до подачи в зону розлива.