Что такое, как именно и зачем применяется СИП станция или мойка для пищевого оборудования
Русская транслитерация термина СИП-мойка происходит от англ. CIP, Cleaning in Place. В дословном переводе — «чистка на месте». СИП-станция — это дополнитльный модуль, выполненный из нержавеющей стали для очистки технологического оборудования без демонтажа. Регулярная собственная мойка, особенно это касается пищевого оборудования - важное условие для обеспечения качества и безопасности напитков и пищевых продуктов и, как следствие, отсутствие претензий и рекламаций.
Штатное применение СИП-мойки способствует сохранности и долговечности работы всех агрегатов и трубопроводов, снижает расход сырья, а также затраты на моющие средства и водоснабжение, повышает экологичность производства. Для технологического оборудования категория «чистота» определяется следующими параметрами:
🔔 Физическая чистота - удаление с поверхности видимых внешних загрязнений - определяется визуально.
🔔 Химическая чистота - удаление органических и неорганических загрязнений, влияющих на появление посторонних запахов и изменение вкусовых качеств конечного пищевого продукта.
🔔 Биологическая чистота — достигается только дезинфекцией, после которой патогенные бактерии и микроорганизмы погибают.
🔔 Стерильная чистота - уничтожение любых возможных микроорганизмов.
Классическая современная СИП-станция гарантирует достижение первых трех степеней чистоты. И, наконец, SIP - Sterilization - in -Place стерилизация на месте — это финальный цикл мойки системы при необходимости осуществления полностью стерильной упаковки.
При проведении мойки пищевого оборудования с механическим, термическим и химическим методами удаления загрязнений учитываются нижеследующие критерии:
⏰ Время - пропорционально интенсивности воздействия. Точность временных интервалов определяет качество очистки оборудования, снижает расход воды и моющих средств, продлевает срок службы оборудования. Время мойки определяется программой в интервалах 0,5 - 1,0 час.
⏰ Температура, от которой зависит интенсивность химических реакций и достижение требуемой степени чистоты. Для этого СИП-станция оснащается должным теплообменником и температура моющего раствора устанавливается в интервале 80 — 90оС.
⏰ Химический состав и концентрация реагентов, компоненты моющего раствора выбираются технологом предприятия индивидуально по характеру имеющихся загрязнений. Для удаления органических нечистот - белки, жиры, углеводы - применяется 2% раствор щелочи NaOH. Для неорганических загрязнений — 0,5-1,0% азотная и фосфорная кислоты, соли магния и кальция.
⏰ Скорость движения потока и напор влияют на степень механического воздействия. В процессе мойки внутри резервуаров должная турбулентность потока и ударная сила струи создается разбрызгивающим устройства с регулировкой напора и расхода моющего средства. Это душевая шаровая головка с круглыми отверстиями или вращающаяся щелевая головка или вращающаяся струйная головка. Скорость и турбулентность потока наиболее важны для мойке трубопроводов. Трубопроводы и емкости моются раздельно с разными режимами мойки.
Устройство СИП-мойки
В зависимости от технический требований и условий заказчика СИП-мойка может поставляться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом исполнении. Современные системы мойки имеют шкаф управления и работают в полностью автоматическом режиме. Стандартная модульная станция мойки состоит из следующих основных элементов:
✅ Емкость для кислотного раствора.
✅ Емкость для щелочного раствора.
✅ Емкость для дезинфицирующего раствора.
✅ Емкость для чистой воды или вода берется из напорного водопровода.
✅ Насосы, вентили, клапаны, датчики давления, температуры, уровня воды.
✅ Теплообменник.
✅ Контрольное автоматическое устройство для поддержания заданной концентрации раствора моющих средств.
✅ Блок управления.
Принцип работы СИП мойки
СИП-мойка работает проще простого. Моющий раствор нагревается до необходимой температуры в теплообменнике и циркулирует по заданному контуру, возвращаясь в емкость. Затем этот же участок промывается водой со сливом в канализацию. Если требуется, чтобы моющая жидкость многократно прошла через выбранный участок, то она проходит через бак циркуляции. Слишком грязный раствор определяется датчиками, клапан возврата закрывается и открывается клапан сброса. Концентрация раствора поддерживается дозаторами и общая информация о параметрах процесса выводится на дисплей.
Конфигурация СИП-мойки
На пищевых предприятиях необходимо регулярно промывать несколько контуров разных производственных линий. Поэтому СИП-мойка монтируется с возможностью обслуживать все линии поочередно. Это оптимальное расположение моечного модуля и всех трубопроводов, а также качественные дозаторы, все необходимые вентили и клапаны. В зависимости от количества обрабатываемых линий устанавливаются одноконтурные и многоконтурные СИП-мойки.
Два вида моющего раствора, а именно:
- в первом случае чистая вода и моющие средства применяются по несколько раз — те же самые для промывки другого участка. В них есть резервуар для стока. В финансовом отношении это более экономичные системы. Процесс требует меньше времени, за счет использования высококонцентрированных растворов. Во втором для каждой последующей мойки применяется новый раствор и чистая вода. Такие установки одинаково качественно промывают все участки. Но расходы повышаются, и продолжительность процесса увеличивается, так как в магистраль подаются растворы с низкой концентрацией, и требуется многократный приток чистой воды.
Станции нейтрализации служат для повышения экологичности процесса. Перед отправкой в канализацию кислотные и щелочные сливы взаимно нейтрализуются.
СИП-мойка — это обязательное оснащение для пищевых предприятий, с помощью которого обеспечивается должная чистота внутренних поверхностей агрегатов и трубопроводов и, соответственно, высокое качество конечной пищевой продукции.
