Стеклотара

Стеклота́ра — стеклянная тара служит для фасовки, розлива, хранения и транспортировки пищевых и иных жидких, вязких, порошкообразных, сыпучих и грануллированных продуктов. Жёсткая и неразборная тара, одноразовая, так и возвратная или многооборотная. Важным преимуществом стеклянной тары является химическая безопасность, а недостатком - хрупкость стекла. Разновидности стеклотары - стеклянные банки, бутылки, флаконы, ампулы для фармацевтики.

Производство стекла состоит из множества последовательных этапов, в ходе которых сырье, состоящее из кремнезёма, соды и извести, проходит термическую и фигурную обработку и медленно трансформируется из порошка в стекольную массу, вплоть до готового стеклянного изделия. Затем и чтобы хрупкое стеклянное изделие не разбилось в дороге на реализацию, требуется качественная упаковка с гарантией стойкости к механическим и иным повреждениям, с защитой от загрязнения и погодных условий. Все это предусмотрено на специальных упаковочных линиях по производству стекла.

Упаковочное оборудование на стекольном предприятии придает стеклянной продукции законченный товарный вид для продажи и реализации в торговле или дальнейшего использования на другом смежном производстве. В зависимости от типа конкретного изделия используются упаковочные машины разных конструкций и назначения.

Современные упаковочные линии в зависимости от назначения служат для розлива напитков и фасовки продуктов в стеклотару. Здесь же устанавливаются сатураторы и деаэраторы, газирующие воду в стеклотаре. Это также и специальное оборудование для дозирования, фасовки и прочих операций с стеклотарой. Закупорочные машины герметизируют стеклотару различными пластмассовыми и металлическими крышками, пробками и колпачками. Этикеровочное оборудование оформляет продукцию в стеклянной таре кольцевой или сегментной бумажной или полимерной этикеткой в зависимости от пожелания и технических заказчика с высокой скоростью и максимальной эффективностью производства.

Упаковочно-фасовочное оборудование существует на любом производстве для изготовления собственной фирменной продукции. Для стекольных изделий наиболее важным является максимально прочная упаковка, которая гарантирует транспортировку без повреждений. Фасовочно-упаковочная линия управляется из общего диспетчерского пункта. Упаковочные машины с полуавтоматическим управлением требуют индивидуального контроля оператора. Установка машин и аппаратов отличается напольным или настольным методом. Способ упаковки с возможностью вакуумной обертки продуктов с помощью термоусадочной плёнки.

Упаковочная производственная линия может решать самые разные поставленные заказчиком задачи для упаковки товаров различных размеров и количества для защиты и сохранности в течение заданного времени до момента использования. Один из наиболее практичных и экономически выгодных вариантов упаковки – оборачивание термоусадочной плёнкой. Данный вид полимера сокращается в размерах под воздействием температуры, превышающей температуру размягчения плёнки за счёт растяжения полимеров в высокоэластичном нагретом состоянии с охлаждением. Термоусадочная плёнка предоставляет множество преимуществ по сравнению с упаковкой другими упаковочными материалами. Основным преимуществом является уменьшение объёма упаковки, надежность, минимальная масса и себестоимость упаковочного материала. Существуют разные виды плёнок, различающиеся по материалу изготовления.

Полиолефиновая термоусадочная плёнка с особой молекулярной структурой позволяет материалу выдерживать высокие нагрузки. По сравнению с обычной ПВХ плёнкой имеет целый ряд дополнительных преимуществ: большой диапазон рабочих температур для хранения упакованного продукта, двукратная усадка, привлекательный блеск в отсутствие мутности, а также отсутствие запаха хлора.

Плёнка из полиэтилена низкой плотности, обладающая лёгкой свариваемостью и высокой механической устойчивостью в диапазоне температур от -50 до +50 градусов не вступает в химический контакт с большинством упаковываемых продуктов. Плёнки на основе линейного полиэтилена, в отличие от полипропилена не деформируют мягкие продукты, создают надежный многослойный барьер при температурах от -80 до +80 градусов.

Полипропиленовая пленка имеет высокие показатели жёсткости и прочности, не подвержена растрескиванию. Усадка пленки может быть одноосной и двуосно ориентированной - усадка только в одном направлении или в двух. Толщина плёнки зависит от требований заказчика в рамках от 20 до 250 мкм. Плёнки бывают многослойные и однослойные. В зависимости от технологии изготовления материал может поставляться в виде рукава, полотна или полурукава.

Вакуум-упаковка с откачиванием воздуха и запайкой с помощью термосварки. Вакуумная пластиковая скин-упаковка плотно обтягивает товар и не оставляет места для воздуха в упаковке. Упаковка воздушно-пузырчатой плёнкой обеспечивает повышенную сохранность для изделий с низкой стоимостью, лёгким весом и прочностью в большом диапазоне температур эксплуатации от -60 до +80оС с пыленепроницаемостью и теплоизоляцией. Это двухслойная или трёхслойная пленка с пузырьковыми и полиэтиленовыми слоями. В комбинации со вспененным полиэтиленом такая пленка обеспечивает самую высокую ударную прочность для дорогих продуктов премиум-класса.

Парниковая пленка имеет в своём составе специальные добавки, которые делают долговечным пребывание на открытом воздухе под солнцем. Пузырчатая плёнка с металлизированным покрытием обеспечивает высокую теплоизоляцию. Автоматические упаковочные линии присутствуют на каждом стеклопромышленном производстве так как стекло причисляется к категории хрупкого материала и надежная упаковка – обязательное требование, которое необходимо соблюдать, гарантируя сохранность продукции. В условиях автоматизации упаковочного процесса на специализированных стекольных производствах предприятия получают очевидные преимущества перед иными организациями, где придерживаются ручного или полуавтоматического способов упаковывания: сокращение затрат на зарплату сотрудников, электричество, логистику, широкий спектр автоматических функций, которые в ручном режиме выполнить невозможно, однородность, отменное качество и соответствующая форма продукции.