Упаковочное оборудование без границ
Упаковка от A до Z # A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ..
+7(495) 709-39-49 ­ Email: ABC@Packing.Name

Технологии без границ | Найти, увидеть, заказать | Лучше, больше, дешевле! | Производители оборудования от A до Z | Машиностроительные заводы Европы и США | EUROPOOL

Туннельный пастеризатор для бутылок и банок в пищевой промышленности

Упаковочное оборудование Италия
Машина полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали AISI 304 с трубами квадратного сечения и сложенными листами, образующими туннель.
Каждая новая система проектируется и производится на основании технического задания заказчика для создания любой индивидуальной линии исходя из объемов и требований каждого конкретного производства.

Туннельный пастеризатор средней и высокой производительности

В пищевой промышленности и индустрии напитков благодаря пастеризации - термической обработке продукты питания могут сохраняться без консервантов, что предотвращает их порчу, с сохранением всех вкусовых качеств и обеспечивает длительный срок хранения продукта. Туннельные пастеризаторы-охладители - это универсальное оборудование, индивидуально адаптируемое к потребностям заказчиков — пищевых производств в зависимости от конкретных требований термообработки, существующих производственных мощностей и заданного места установки. Туннельная пастеризация в пищевой промышленности является наиболее надежным способом обеспечения должной длительности срока годности продуктов.

Устройство и общий принцип работы пастеризатора

Туннельным пастеризатор был назван потому что изготовлен в виде туннеля, внутри которого проходит главная транспортерная лента, перемещающая упакованный пищевой продукт в бутылках, банках или пластиковых упаковках. Это пиво, соки, соусы, джемы, консервы и др. Процесс пастеризации осуществляется посредством рециркуляции воды, ниспадающей сверху на упаковки с продуктом - для всех видов упаковки: жесткая и гибкая упаковка продукта, который в вертикальном положении перемещается сквозь туннель пастеризатора. Здесь над основным транспортером находится душевая оросительная система, которая подает горячую воду на продукт. Подогрев воды производится паром через пластинчатый теплообменник. Бутылки и банки в процессе пастеризации нагреваются путем орошения горячей водой. После завершения цикла нагрева продукт охлаждается — и таким образом происходит температурная обработка укупоренных бутылок или банок с продуктом.
Туннельный пастеризатор Италия
Охлаждение продукта происходит с помощью аналогичной системы водного орошения после завершения нагрева и выдержки продукта в течение ранее заданного времени. Управление терморегулировкой и подогревом воды осуществляется через сенсорный пульт управления при помощи электронных регуляторов, паровых клапанов и паровых регистров. Весь процесс пастеризации и поддержания температурных режимов регулируется автоматически.
Необходимым условием для пастеризации является гигиеническая целостность упаковки и надлежащее качество сырого продукта. Туннельная пастеризация обеспечивает требования термической обработки, не изменяя вкусовых качеств пастеризуемого продукта. При туннельной пастеризации пастеризуемый продукт уже тщательно упакован и повторный контакт продукта с внешней средой исключен.
Современный туннельный пастеризатор состоит из внешнего корпуса, шарнирно-пластинчатого конвейера с приводом для транспортировки бутылок, оросительной системы с автоматической регулировкой температуры и объема подачи воды, а также с системой насосов, трубопроводов и функцией охлаждения. Циклами пастеризации управляет программа контроллера, где рассчитана температура продукта. Важно не допустить перегрева в случае экстренной остановки производственного процесса. Рабочая производительность промышленных туннельных пастеризаторов варьируется в среднем от 6.000 до 90.000 бутылок или банок в час.

Туннельный пастеризатор на линии 48.000 бутылок в час

Машина построена полностью из нержавеющей стали AISI 304 с трубчатыми квадратными сечениями и изогнутыми листами, предназначенными для формирования туннеля. Каждый пастеризатор настраивается в соответствии с конкретными требованиями заказчика, для создания любой индивидуальной линии по объемам производства компании заказчика.

Общие технические характеристики туннельного пастеризатора:

♦♦♦ Листовая и трубчатая конструкция из нержавеющей стали AISI 304
♦♦♦ Пластиковая сетка с передаточными гребнями
♦♦♦ Резервуар из нержавеющей стали AISI 304 с чугунными насосами
♦♦♦ Двойной фильтр в зоне всасывания насосы
♦♦♦ Термометры и манометры из нержавеющей стали на каждом насосе
♦♦♦ Трубки распылителя из нержавеющей стали AISI 304
♦♦♦ Латунные форсунки
♦♦♦ Автоматическая регулировка температуры
♦♦♦ Привод SEW с инвертором
♦♦♦ Зоны обработки
♦♦♦ Нагрев воды с помощью теплообменника / прямого впрыска пара
♦♦♦ Подогрев с непосредственным впрыском пара
♦♦♦ Обогрев с теплообменниками
♦♦♦ Машина состоит из модулей
♦♦♦ Визуальная и звуковая сигнализация при ошибке температуры для каждой зоны
♦♦♦ Система рекуперации энергии для рабочей зоны
♦♦♦ Электрическая панель из нержавеющей стали на земле с закрытым цоколем и ножками , бортовая установка с каналом из нержавеющей стали и кабелями FROR
♦♦♦ Обмен сигналами с внешними установками и машинами с цифровыми и аналоговыми сигналами
♦♦♦ Регистрация производственных данных не предусмотрена.

Рабочие зоны туннельного пастеризатора-охладителя

♦ ЗОНА СТЕРИЛИЗАЦИИ - ВХОДНАЯ ЗОНА для предварительного нагрева продукта для уменьшения резкого воздействия на продукт высоких температур и сохранения в продукте наибольшего количества питательных веществ - нижний внутренний водосборник с нагревом через паровой змеевик с рециркуляционным насосом для рециркуляции воды через верхнее водное орошение для энергосбережения пара.
♦ ЗОНА ОБРАБОТКИ для пастеризации продукта, с контролем температуры и нижний водосборник с теплообменником и рециркуляционными насосами для рециркуляции воды и орошения продукта сверху.
♦ ЗОНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ с оросителями, которые собирают воду из следующей зоны и после прохода воды через продукт перекачивают ее в охлаждающую колонну насосом.
♦ ЗОНА ПОЛНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ с оросителями, которые забирают воду непосредственно из магистральной воды и после прохода воды через продукт перекачивают ее в предыдущую зону насосом.
Туннельный пастеризатор Италия
Таким образом, продукт медленно перемещается из горячей в холодную секцию, при этом холодная вода из заключительной охладительной секции транспортируется в более теплую секцию. Время прохождения продукта в пастеризаторе, как и общая терморегуляция всех зон обеспечиваются автоматически, в зависимости от заданных программой пастеризации условий для конкретного продукта.

Общие характеристики туннельного охладителя:

* Листовая и трубчатая конструкция из нержавеющей стали AISI 304
* Пластиковая транспортная сетка с передаточными гребнями
* Ванна из нержавеющей стали AISI 304 с чугунными насосами
* Двойной фильтр при всасывании на насосах
* Термометры и манометры из нержавеющей стали на каждом насосе
* Распылительные шланги из нержавеющей стали AISI 304
* Латунные форсунки
* Автоматическая регулировка температуры
* Привод SEW с инвертором.
Как описано выше, особое внимание при конструировании современного туннельного пастеризатора уделяется рекуперации энергии. Поэтому пастеризатор разделен на зоны, которые обеспечивают взаимный нагрев и охлаждение друг друга, где тем самым достигается минимальное потребление энергии и максимальная энергоэффективность процесса.
Наиболее часто туннельный пастеризатор непрерывного типа с водяным душем и охлаждением используется для пастеризации напитков — пиво, соки и консервированных овощей в стеклотаре и металлической таре, а также джемов и соусов.
Туннельная пастеризация в пищевой промышленности и индустрии напитков служит для классической термической обработки и является наиболее надежным способом обеспечения должной длительности срока годности самых разных продуктов питания.

  Актуальная цена завода в Европе с "самовывозом" или с доставкой по РФ "до двери", а также оригинальные запчасти и фирменный сервис без срока давности по запросу  ✉.

Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.