Автоматический паллетайзер, модель Лита ECO Pal
Автоматическая линия для упаковки бутылок и другой продукции в термоусадочной пленке, картонных коробах или ящиках на поддонах с оборачиванием поддона стретч-пленкой - послойный паллетайзер с загрузкой упаковок по слоям на пустые поддоны с нижнего уровня.
Паллетайзер оснащен рольгангами для перемещения продукции и системой формирования слоев упаковок в определенной конфигурации с прокладками слоев и магазином пустых поддонов, с паллетообмотчиком и конвейерами для перемещения поддонов. Для решения данной производственной задачи используется паллетизатор с системой загрузки упаковок по отдельным слоям на пустые деревянные поддоны с нижнего уровня. Оснащен транспортерами для подачи продукции и устройством для формирования отдельных слоев упаковок в требуемой конфигурации с установкой прокладок слоев и магазином пустых поддонов, а также паллетообмотчиком с использованием стрейч-пленки с соответствующими конвейерами для перемещения поддонов.
Все форматы упаковок должны подаваться в однорядном потоке широкой стороной. Система сортировки продукции позволяет создавать желаемые шаблоны укладки с коротким буфером перед паллетайзером. Если конвейеры накопления упаковок предоставляются другими поставщиками - убедитесь, что при подаче продукции не создается давление между упаковками. Предлагаемая система согласно описанию представлена на прилагаемом чертеже. Отдельные шаблоны укладки упаковок продукции на поддоны подлежат согласованию.
Принцип работы и характеристики паллетайзера
Пакеты должны перемещаться на паллетайзер с нижнего уровня по конвейеру в однорядном потоке широкой стороной вперед. Здесь упаковки разделяются, подсчитываются и правильно ориентируются в соответствии с рабочей программой. Слои продукции на поддоне собираются рядами с некоторым промежутком между упаковками, чтобы обеспечить требуемое формирование взаимосвязанных слоев. Толкатель непрерывного типа перемещает сформированные ряды продукции на платформу предварительного накопления. Циклы формирования слоя повторяются в заданной последовательности до тех пор, пока слой не будет завершен, затем сформированный слой упаковок перемещается на каретку перемещения слоя. Если это возможно, то следующий слой складывается с зеркальным рисунком, чтобы гарантировать наилучшую стабильность готового поддона.
Каретка перемещения слоя поднимает подготовленные таким образом слои к верхней части поддона для последовательной укладки слоев продукции сначала на пустой поддон и затем на ранее уложенные слои продукции. Перед тем, как каждый сформированный слой продукции выгружаться на поддон с помощью раскрывающейся скользящей заслонки, каждый слой уплотняется четырьмя боковыми направляющими. Все рабочие программы хранятся в процессоре с ЧПУ / PLC и могут быть выбраны на дисплее панели управления. Для изменения размеров слоя необходимо выполнить очень простые и быстрые ручные операции. Нет необходимости в каких-либо дополнительных инструментах.
Состав оборудования и комплектация паллетайзера
Роликовый конвейер, приводимый в действие мотор-редуктором, для подачи заявленных форматов упаковок с нужной скоростью. Двигатель работает от частотного преобразователя. Диаметр роликов 40 мм. Размещенный с закрытым шагом 50 мм. Покрыта трубкой из ПВХ, чтобы укладывать пакеты, полученные из системы накопления, перед палетизатором (макс. 1,5 метра на гравитационном или фрикционном роликовом конвейере). Роликовый конвейер, приводимый в действие мотор-редуктором с системой разделения пакетов с разной скоростью роликов. Диаметр роликов 40 мм с шагом 50 мм. Двигатель работает от частотного преобразователя.
Продукция располагается после поворотного устройства с пневматическим цилиндром, расположенным рядом с вышеуказанной секцией конвейера. Ролики увеличивают скорость, когда упаковки поворачиваются, чтобы сократить время работы. Роликовый конвейер, приводимый в действие редукторным двигателем с фрикционными роликами служит для накопления пачек продукции в формируемых рядах. Диаметр роликов 40 мм, которые установлены с закрытым шагом 50 мм. Термоусадочные упаковки или короба / ящики останавливаются, чтобы не было промежутков между упаковками. Требуемые дистанции могут быть рассчитаны отдельно.
Устройство толкателя непрерывного типа для перемещения рядов, работает на высокоточных линейных направляющих и управляется пошаговым ремнем. Он движется от редукторного двигателя и управляется электронным преобразователем частоты. Планка толкателя поднимается во время обратного хода. Она управляется пневматическим цилиндром, который работает на высокоточных линейных направляющих. Ускорения пуска и останова, скорость толкателя и обратного хода запрограммирована так, чтобы максимально быстрый цикл был также и максимально плавным.
Пусковой ход управляется ускоряющим датчиком, который гарантирует точное позиционирование. Платформа накопления рядов продукции покрыта полиэтиленовым материалом с низким коэффициентом трения. Вертикальная каретка для перемещения слоев продукции работает на направляющих шариковых подшипников, закрепленных на основной раме. Механизм редуктора для подъемного устройства размещается в верхней части колонны рамы. Компактор слоя имеет четыре направляющих по периметру, чтобы расположить слой в центре поддона. Одна направляющая приводится в действие редукторными двигателями и её позиционирование включено в базу данных рабочей программы.
Три другие боковые направляющие движутся пневматическими цилиндрами и работают на высокоточных шарикоподшипниках линейных направляющих. Ручная настройка необходима при изменении размера слоя. Требуемое время: макс. 5 минут. Стандартные форматы поддонов - 800 x 1200 мм. & 1000 х 1200 мм. Размеры слоя: мин. 680 x 1050 мм. Максимум. 1020 x 1220 мм. Устройство для разгрузки слоев изготавливается из нержавеющей стали и открывается только с одной стороны. Оно покрыто полиэтиленовым материалом с низким коэффициентом трения.
На подъемной тележке устанавливаются предохранительные устройства для защиты продукции от падения, которые предотвращают возможное падение, когда системы безопасности машины отключаются. Т.е. каждый раз, когда воздух или источник питания отключен, или когда какая-либо дверь открыта. Основная опорная рама выполнена с двумя очень прочными колоннами. Механическая конструкция с квадратными полыми профилями из мягкой стали с электросваркой. Основание оснащено регулируемыми опорами и крепится болтами к бетонному полу с помощью химически защищенных болтов. Мотор-редуктор каретки подъемного механизма размещен в верхней части основной рамы. Противовес установлен между двух колон, чтобы сбалансировать вес тележки.
Колёсная подъемная тележка поднимается очень прочными цепями высшего качества. Двигатель управляется частотным преобразователем. Части из мягкой стали окрашены высокоэластичным покрытием в два слоя с эпоксидной грунтовкой. Не окрашенные детали из нержавеющей стали или оцинкованные. Боковые направляющие для пустого поддона в положении загрузки с датчиком для обнаружения присутствия поддона. Электрическая и пневматическая системы входят в комплект поставки машины. Они состоят из электрических кабелей, шлангов подачи сжатого воздуха, воздушного фильтра и датчиков для автоматизации. Электрический щит с электрическим и электронным оборудованием для автоматического управления рабочим циклом.
ЧПУ / PLC Siemens ET200SP с процессором типа IM151-8 со встроенной картой Ethernet (Siemens ProfiNet), которая запрограммирована на базе приложения Step7 Siemens. Программное обеспечение разработано с помощью программируемой логической системы. Диагностическая программа для рабочего цикла отображает аварийные сообщения. Предоставляется архив ошибок с последними 100 событиями. Элементы управления для автоматических / ручных операций машины (возможные принадлежности включены) и соответствующие кнопки расположены на двери главной панели управления. Панель управления интерфейсом Man-machine Siemens KTP 700 с 7-дюймовым цветным графическим дисплеем и функцией сенсорного экрана для настроек данных, для выбора ручных элементов управления и отображения сообщений. Рабочие программы хранятся в ЧПУ с пропускной способностью до 40 программ. Оператор может настроить новые форматы упаковки поддонов, набирая очень простую последовательность команд с панели управления.
Область, содержащая рабочие программы и другие интеллектуальные настройки машины, защищена паролем. Защитные ограждения соответствуют стандартам «Здоровье и безопасность» и выполнены из окрашенной рамы из мягкой стали и сетчатых панелей, расположенных вокруг оборудования. Верхний край на высоте 2100 мм от земли. Для безопасной работы персонала предусмотрены дверцы доступа, управляемые концевыми выключателями безопасного типа.
Накопление продукции на входе паллетайзера
На входе машины расположена короткая буферная зона. Если накопление обеспечивается другим поставщиком упаковочного оборудования, то обратите внимание, что следует избегать возникновения давления между упаковками продукции. 1 отсек конвейера с фрикционным роликом для кратковременного накопления упаковок перед подающим конвейером машины. Ролики диам. 50 x 500 мм. Оцинкованные с закрытым шагом 50 мм. Питание от мотор-редуктора. Длина 1,5 м. Для остановки предыдущей машины предусмотрен фотоэлемент для обнаружения полного сигнала переполнения буфера и сигнал обратной связи с свободным вольт-контактом. Сигнал подключается к клеммам электрического шкафа паллетайзера. Конвейерная рама из окрашенной мягкой стали с опорными ножками и регулировкой ± 40 мм и с боковыми направляющими. Электрическая установка с концевыми выключателями, фотоэлементами и кабелями для автоматизации. Система управление двигателями и датчиками входит в электрическую панель машины.
Рабочие программы паллетизатора
Программирование машины с шаблоном укладки требуемого формата продукции, включая заводские испытания с образцами, предоставленными Заказчиком. Рабочая программа необходима для любого изменения размеров требуемых форматов пакетов или для любого другого шаблона укладки, необходимого для одного и того же формата продукта. Требуемые шаблоны могут быть изменены для оптимизации рабочих циклов без изменения количества пакетов на каждый слой. Для этого проекта требуется 4 разных рецепта. Количество форматов продукции и требуемых шаблонов укладки подлежит подтверждению.
Перемещение продукции на паллетайзере
Чтобы сформировать требуемый шаблон укладки каждого формата продукции необходимо установить выдвигающиеся стопоры, которые позволяют создавать промежутки между упаковками во время формирования рядов. Для данного проекта требуются 3 стопора. Количество форматов продукции и требуемых шаблонов укладки подлежит подтверждению.
Укладка разделителей слоев на паллете
Устройство для захвата разделителей слоев из магазина и размещения картонных разделителей между слоями в процессе палетизации. Подъемная каретка проходит вдоль опорной стойки на высокоточных направляющих линейных подшипников и поднимается прочным пошаговым ремнем. Мотор-редуктор размещается в верхней части колонны. Подвижный захват выполнен в виде телескопической системы, работающей на высокоточных направляющих с линейными подшипниками и приводимых в движение полиэтиленовой стойкой и ступенчатым ремнем. Мотор-редуктор расположен в центре телескопической стрелы. Оба каретки приводятся в движение преобразователями частоты для плавного пуска и также плавно останавливаются. Устройство для предотвращения падений продукции предусмотрено для подъемной каретки, что предотвращает возможные падения, когда системы безопасности машины отключены.
Вакуумная головка с 4 присосками, работающими методом депрессии Вентури, захватывает разделители слоев. Наличие разделителя слоев проверяется датчиком во время цикла переноса. 1 магазин с четырьмя боковыми углами высотой 800 мм для укладки разделителей слоев, которые должны быть заполнены вручную. Ручная настройка необходима при изменении формата разделителя.
Защитные ограждения соответствуют стандартам «Здоровье и безопасность» и выполнены в виде окрашенной рамы из мягкой стали и сетчатых панелей, расположенных вокруг оборудования. Высота 2100 мм от земли. Для безопасной работы персонала предусмотрена дверца доступа, управляемая предохранительным концевым выключателем. Открытие этой двери останавливает цикл паллетизации. Электрическая и пневматическая установка машины с концевыми выключателями, фотоэлементами и соленоидами для автоматизации. Управление двигателями, приводами и датчиками входит в электрическую панель машины. Возможна также установка прокладки на пустом поддоне, но это может уменьшить производительность паллетайзера.
Магазин пустых поддонов паллетайзера
Магазин для укладки пустых поддонов (макс. 15 шт.) с автоматической выгрузкой одного поддона. Форматы поддонов 1000 x 1200 x 160 мм и 800 x 1200 x 145 мм. Оба формата должны иметь 4-позиционный вход. Магазин оснащен подъемной тележкой и подвижными вилами с четырьмя пальцами для отделения одного поддона. Полезная нагрузка макс. 450 кг. Оба каретки работают на высокоточных линейных направляющих с приводом от редукторных двигателей. Подъемная тележка поднимается очень прочными цепями высшего качества, а вилочное устройство приводится в действие полиэтиленовой стойкой.
Контрольная направляющая высотой 2500 мм предназначена для загрузки стеллажа поддонов по центральной линии конвейера. Если поддоны загружены короткой стороны вперед, то обеспечивается автоматическая регулировка при изменении размера поддона. Эта функция должна быть настроена, когда магазин пустой. Если поддоны загружены большой стороной вперед, при переходе на другой формат поддона потребуется ручная регулировка. Автоматическая регулировка может быть установлена по запросу.
Защитные ограждения соответствуют стандартам «Здоровье и безопасность» и выполнены в виде окрашенной рамы из мягкой стали и сетчатых панелей, расположенных вокруг оборудования. Высота 2100 мм от земли. Для безопасной работы персонала предусмотрена дверца доступа, управляемая предохранительным концевым выключателем. Открывание этой двери не останавливает цикл паллетизации. Электрическая установка машины с концевыми выключателями и фотоэлементами для автоматизации. Управление двигателями и датчиками входит в электрическую панель машины.
Паллетообмотчик с вращающейся платформой
Поддон обертывается, поворачиваясь на поворотном столе с помощью роликового конвейера. Производительность машины: макс. 40 поддонов в час с высотой поддона 1500 мм, 10 оберточных витков / поддон и скорость конвейера 12 м / мин. Исключая время остановки для ручной установки / замена рулона пленки. Минимальная высота конвейера от пола: 450 мм. Минимальная высота обертывания: 500 мм. Главный каркас из окрашенной мягкой стали с основанием, оснащенным регулируемыми ножками с креплением болтами к бетонному полу.
Поворотный стол обмотчика поддонов установлен с помощью очень прочного высокоточного поворотного подшипника, приводимого в движение стойкой. Он движется от редукторного двигателя Sew-Eurodrive, управляемого частотным преобразователем, для плавного пуска / останова. Наружный диаметр вращения 1820 мм. Приводной транспортер с роликами диам. 76 мм, шаг 115 мм. Скорость ролика регулируется частотным преобразователем для плавного пуска / останова. Подъемная каретка с катушкой, приводимая в действие редукторным двигателем и частотным преобразователем. Скорость регулируется на панели управления. Фотоэлемент для автоматического определения высоты поддона.
Машина оборудована блоком предварительного растяжения пленки, приводимым в действие редукторным двигателем и преобразователем частоты. Коэффициент предварительного растяжения можно отрегулировать до 250% путем изменения передач на предварительных растягивающих роликах. Оснастка для соотношений 150-200-250%. Натяжение растягивающей пленки регулируется панелью управления. Используя подходящее качество пленки, можно сэкономить до 30% стоимости пленки. Это также уменьшает вытягивание пленки на продукции и улучшает обертывание легких грузов. Автоматический режущий рычаг, оснащенный резаком пленки и электропневматическим концевым запаивающим устройством для обрезки и фиксации краев пленки в конце цикла обертывания. Запаивающий узел оснащен ответным стержнем, чтобы избежать давления на продукцию, и избежать сварки оберточной пленки первичной упаковки.
НЕ требуется использовать самоклеящуюся оберточную пленку, и конец пленки всегда закрепляется на поддоне. Захваты для автоматической фиксации пленки в конце цикла обертывания. Пленочная катушка диам. макс. 250 мм, высота 500 мм, внутренний диам. 76 мм. Толщина 23 мкм. Электрическая установка и пневматическая система входят в комплект поставки машины, состоят из электрических кабелей, шлангов подачи сжатого воздуха, воздушного фильтра и датчиков для автоматизации. PLC Siemens ET200SP с процессором типа IM151-8 PN / DP со встроенной картой Ethernet (Siemens ProfiNet), которая запрограммирована на базе приложения Siemens Step7. Программное обеспечение с ЧПУ.
Диагностическая программа для рабочего цикла, которая отображает аварийные сообщения. Элементы управления для автоматических / ручных операций машины (принадлежности включены) и соответствующие кнопки расположены на передней панели. Панель управления с интерфейсом Man-machine Siemens KTP700 с 7-дюймовым цветным графическим дисплеем с функцией сенсорного экрана для настройки данных, выбора ручного управления и отображения сообщений.
Область памяти, содержащая рабочие программы и другие настройки машины, защищены паролем. Защитные ограждения выполнены состоят из окрашенной рамы из мягкой стали и сетчатых панелей, расположенных вокруг оборудования. Высота 2100 мм от земли. Для безопасной работы персонала предусмотрены дверцы доступа, управляемые концевыми выключателями безопасного типа. Эта машина нуждается в независимых источниках энергии и воздуха.
Верхнее прижимное устройство паллетизатора
Верхний прижим для удержания продукции во время цикла обертывания. Привод от пневматического хода цилиндра 1100 мм. Максимальная высота поддона 2000 мм. Минимальная высота поддона 1100 мм. С помощью этого устройства можно улучшить стабильность нагрузки во время цикла обертывания. Рекомендуется для легких или нестабильных грузов. Рекомендуется также, когда паллетообмотчик оснащен устройством установки верхней крышки на поддон.
Конвейеры поддонов паллетизатора
Система конвейеров для комплексной обработки пустых и полных поддонов, проходящих через предлагаемую упаковочную систему. 3 рольганга, приводимых в движение редукторными двигателями для подачи пустых поддонов и отвода полных поддонов. Диаметр роликов 76 x 1100 мм длина. Оцинкованные с шагом 140 мм для полных поддонов и 210 мм для пустых поддонов. Общая длина: 9,4 метра. Боковые направляющие для пустого поддона, перемещающегося от магазина до зоны загрузки с датчиками для обнаружения присутствия поддона. Рама выполнена из окрашенной мягкой стали, с опорами и регулируемыми ножками ± 50 мм. Высота перемещения 450 мм от земли.
Предусмотрена локальная защита движущихся частей. Электрическая установка машины с концевыми выключателями и фотоэлементами для автоматизации. Управление двигателями и датчиками на электрической панели машины. 2 двигателя с электронными преобразователями частоты, чтобы гарантировать бесперебойную работу с необернутыми поддонами и сократить время замены поддонов. Сигналы ручного управления как для системы автоматизации, так и для обеспечения безопасности между паллетизатором и стрейч-пленкой.
Световые барьеры безопасности на конвейерах поддонов паллетизатора
Для обеспечения автоматического перемещения полных поддонов и обнаружения несанкционированного доступа через те же ворота предусмотрен световой занавес безопасности. Система сертифицирована по 4-й категории чувствительности с высотой 1,360 мм и шагом 40 мм. Предназначена для обнаружения рук, оснащена системой отключения, позволяющей безопасно автоматически вывести поддоны из рабочей зоны. В соответствии с европейскими стандартами охраны здоровья и безопасности. 2 комплекта защитных световых ограждений типа Light Curtain включены в поставку.
Защита от погрузчиков при работе паллетизатора
Защита конвейера поддонов в месте погрузки или разгрузки от повреждений погрузчиками. Перед конвейером установлена прочная рама. Он крепиться болтами к бетонному полу с помощью химически защищенных болтов.
Сообщения на дисплее паллетизатора на русском языке
Машина снабжена сообщениями и функциональными инструкциями, отображаемыми на панели управления оператора (HMI) с наклейками на кнопках и надписями на местном языке. Руководство пользователя и другая техническая документация упаковочного оборудования (например, список деталей, электрические схемы, комментарии программного обеспечения ЧПУ и т.д.) на английском языке. Документация на местном языке поставляется по отдельному запросу.
Удаленное обслуживание паллетайзера через Интернет
Предлагаемая упаковочная машина оснащена средствами Ethernet (Siemens ProfiNet) для панели PLC и HMI, которая может использоваться для предоставления удаленной помощи через Интернет. Это решение позволяет предоставлять живую помощь (онлайн) с дистанционной системой, имея полный контроль над всей системой управления и, следовательно, возможность проведения модификации, которая может потребоваться для решения любых проблем, возникающих на поставляемом оборудовании. Кроме того, это может быть использовано для обновления программного обеспечения из-за новых требований или для программирования новых форматов.
Данная функция предоставляется БЕСПЛАТНО, если Заказчик может создать стандартный канал VPN в своей локальной сети, назначив постоянные IP-адреса для упаковочной машины и предоставив права доступа для входа в систему в любое время.
Необходимость образцов материалов для заводских испытаний и регулировок паллетизатора
Для проведения испытаний предлагаемого упаковочного оборудования перед доставкой требуется следующее количество образцов:
♦♦♦ 1 полный поддон для каждого формата продукции в соответствии с контрактной спецификацией и должного качества
♦♦♦ для каждого формата продукции дополнительные 15% упаковок в качестве запасных образцов
♦♦♦ 200 разделителей слоев - картонные листы типа B-flute (толщиной не менее 3 мм) для каждого формата поддона
♦♦♦ тара может быть заполнена водой, но должна иметь одинаковую массу исходного продукта
♦♦♦ для проектирования требуется несколько образцов каждого формата продукции на стадии заказа.
Все расходы на доставку образцов и на возврат или утилизацию за счет Заказчика - ПУСТАЯ ТАРА НЕ ПРИНИМАЕТСЯ.
Спецификация для транспортировки паллетайзера
Демонтаж и упаковка оборудования с помощью стретч пленки. Правильно упакованное упаковочное оборудование будет загружено на грузовик на заводе-изготовителе. Стоимость доставки оборудования в пункт назначения определяется отдельно по запросу. Отгрузка должна осуществляться: 1 грузовик со стандартным навесом 13,60 м длиной х 2,45 м шириной 2,65 м высотой, загружаемый по обеим сторонам. Разгрузка оборудования в пункт назначения и его размещение на месте предоставляется Заказчиком. Для разгрузки и позиционирования оборудования требуется вилочный погрузчик грузоподъемностью 5 тонн, высота подъема 4 м. И удлинители вилок длиной 2,4 м. Доступ к двери должен быть минимальным. 2,8 м в ширину х 3,0 м в высоту.
Паллетайзер с маркировкой "CE"
Оборудование изготовлено в соответствии с Директивами ЕС 2006/42 / EC, 2004/108 / EC и стандартами EN415-4.
Технические данные и характеристики паллетайзера
Форматы продукции: согласно т/з Заказчика ♦♦♦ Формат поддона 800 x 1200 x 145 мм EUR 4-way entry ♦♦♦ Высота поддона с продукцией макс. 2.000 мм, включая высоту поддона ♦♦♦ Укладка шаблонов: согласно т/з Заказчика ♦♦♦ Разделители слоев типа B-Flute картонные листы толщиной 3 мм ♦♦♦ Требуемая производительность: согласно т/з Заказчика с необходимым запасом.
♦♦♦ Источник питания 3x400В (± 10%) 50 Гц + ноль + земля ♦♦♦ Установленная мощность паллетизатор 8,5 кВт / паллетоупаковщик 3,5 кВт ♦♦♦ Сжатый воздух без масла 6 бар ♦♦♦ Расход воздуха паллетизатор 150 Нл / мин - 6 бар T.B.C. ♦♦♦ Паллетоупаковщмк 80 Нл / мин - 6 bar T.B.C. ♦♦♦ Электрическая установка IP54 - EN 60204-1 Уровень шума <80 дБ (A) сухой ход ♦♦♦ Пустой вес 9400 кг ♦♦♦ Высота подачи продукции 800 мм ♦♦♦ Высота конвейера поддонов 500 мм ♦♦♦ Общая высота машины 3700 мм Высота помещения 4600 мм.
Стандартные компоненты и комплектующие паллетайзера
Предлагаемое полностью автоматическое упаковочное оборудование включает в себя следующие компоненты - другие компоненты по запросу.
♦♦♦ Мотор-редукторы Bonfiglioli / Chiaravalli / MGM ♦♦♦ Цепи Donghua ♦♦♦ Пошаговые ремни Megadyne ♦♦♦ Линейные подшипники Hiwin / Rollon ♦♦♦ Ролики Rulmeca ♦♦♦ Пластинчатые цепи / ремни System Plast ♦♦♦ Пневматика Camozzi ♦♦♦ Система Вентури Vuototecnica ♦♦♦ Концевые выключатели Schneider |Бесконтактные переключатели Sick / P & F ♦♦♦ Фотоэлементы Sick ♦♦♦ Кодеры Baumer ♦♦♦ Кабельные лотки Legrand - тип корзины оцинкованный ♦♦♦ Кабели многожильные, трехдиапазонные ♦♦♦ Кабельная система Phoenix Contact ♦♦♦ Кабельные цепи Stendalto / Igus ♦♦♦ Электрические шкафы Zanardo ♦♦♦ Панельные изоляторы Schneider ♦♦♦ Автоматические выключатели Schneider ♦♦♦ Клеммы и кабельные маркеры Weidmuller ♦♦♦ Кнопки Schneider ♦♦♦ Маяки Patlite ♦♦♦ PLC Siemens S7-300 IM151-8 + ET200SP ♦♦♦ Панель HMI Siemens KTP 700 Color Touch ♦♦♦ 24Vdc Источник питания Weidmuller ♦♦♦ Реле Omron ♦♦♦ Контакторы Schneider ♦♦♦ Перегрузки Schneider ♦♦♦ Преобразователи частоты Mitsubishi ♦♦♦ Реле безопасности Pilz ♦♦♦ Защитные дверные переключатели Guardmaster ♦♦♦ Защитные световые завесы Reer ♦♦♦ Цвета окраски Детали корпуса Ivory Ral 1013 ♦♦♦ Мобильные части Yellow Ral 1004 ♦♦♦ Защитные сетки Black Ral 9004 ♦♦♦ Электрический шкаф Серый Ral 7035 ♦♦♦ Сертификация CE.
Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.
