Z-ROLL FED - этикетировочная машина для полипропиленовой этикетки ППЭ

♦ Одна этикетировочная станция типа Roll Fed,  ♦ полный комплект оснастки (форматных деталей) для бутылки и этикетки,  ♦ одиночный делительный шнек на входе,  ♦ электрическая регулировка турели по высоте,  ♦ зубчатый ремень и шкивы для вращения столиков,  ♦ столики для центровки бутылок по форме донышка,  ♦ вход бутылок в этикетировочную машину с системой сдвоенного шнека с независимым сервоприводом,  ♦ эргономичное круглое основание (облегчает смену оснастки форматов и обслуживание),  ♦ прямолинейно расположенные вход и выход продукции,  ♦ комплекты оснастки (форматные детали) для бутылок 0,5 - 1,0 - 1,5 л,  ♦ быстросъемные столики,  ♦ одиночный шнек,  ♦ звезды на входе и выходе,  ♦ центральная арка для бутылок,  ♦ режущий барабан для бутылок,  ♦ барабан для перемещения и разглаживания этикеток.

♦ Привод к транспортеру с инвертором, инвертор для синхронизации скорости этикетировочной машины со скоростью конвейера (без двигателя),  ♦ карта ETHERNET (Протокол OPC), удаленное обслуживание (модем),  ♦ система отбраковки бутылок без этикеток,  ♦ рекомендуемые запасные части на 4.000 работы,  ♦ трансформатор для не стандартного напряжения,  ♦ сдвоенный держатель рулонов с независимым сервоприводом,  ♦ автоматическое скрепление ленты от двух рулонов (требуется двойной держатель).

♦ Транспортная упаковка (поддон + пленка), ♦ доставка, ♦ пуско-наладка и запуск, ♦ расширенная гарантия до 24 месяцев.

♦ Количество этикетировочных станций - 1  ♦ Диаметр карусели, мм - 600  ♦ Количество столиков – 8  ♦ Длина этикетки, мм - до 407  ♦ Высота этикетки, мм - до 180  ♦ Диаметр бутылки, мм – до 125  ♦ Высота бутылки, мм – до 370  ♦ Установленная мощность, кВт – 22  ♦ Электрическое подключение, В – 400  ♦ Вторичное напряжение, В dc – 24  ♦ Давление сжатого воздуха, Бар - 6  ♦ Потребление сжатого воздуха, Нл/мин - 200  ♦ Максимальная производительность, бутылок / час – до 16.000.

♦ Этикетировочные машины Z-Italia потребляют в среднем примерно 1 кг клея на 150000 бутылок;
♦ общая экономия составит примерно 50 % клея по сравнению с этикетировочной машиной с использованием горячего клея и предварительно нарезанной бумажной этикеткой при помощи клеевой станции NORDSON;
♦ помимо экономии клея достигается ощутимое снижение затрат электроэнергии для разогрева клея до 150-180°C;
♦ чем меньше расход клея, тем меньше требуется электроэнергии для его нагрева;
♦ благодаря идеальной системе нагрева и теплоизоляции емкости с горячим клеем этикетировщики Z-Italia потребляют электроэнергии на 20% меньше по сравнению с аналогичными этикетировочными машинами, предлагаемыми на мировом рынке.

Совершенство этикетировочного оборудования Z-Italia позволяет достигать высочайшей эффективности при эксплуатации:
♦ 98,5% - это гарантированная рабочая эффективность (расчет по стандарту DIN)
♦ Техническое обслуживание существенно упрощается благодаря обеспечению полного визуального контроля Visual Control, позволяющего заранее выявлять и предпринимать необходимые превентивные меры для поддержания оборудования в работоспособном состоянии – это основополагающее требование для обеспечения эффективности работы оборудования TPM (Total Production Maintenance – Общее производственное обслуживание).

Удаленное подключение этикетировочного оборудования методом TELEASSISTENZA позволяет осуществлять постоянную техническую поддержку отделом послепродажного фирменного обслуживания Z-Italia.

♦ Ротационная этикетировочная машина с вращением турели по часовой или против часовой стрелки,
♦ прямолинейная конфигурация конвейера на входе и выходе, возможно иное расположение конвейера входа / выхода: параллельное, перпендикулярное и др.;
♦ несущее основание выполнено с максимальной защитой от вибрации и шума, покрыто нержавеющей сталью AISI 304 и оснащено регулируемыми по высоте опорами, обеспечивается удобное наблюдение за работой этикетировочного оборудования через прозрачные панели защиты оператора (методология «TPM» Total Production Maintenance – Общее производственное обслуживание – визуальный контроль), «Чистый дизайн» для исключения риска загрязнения и наибольшего удобства санитарной обработки (мойки этикетировочной машины), широко применяются антикоррозийные конструкционные материалы для длительной непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, в том числе и во влажном помещении;
♦ по всему периметру этикетировочной машины установлены прозрачные ограждения для безопасной работы, позволяющие оператору постоянно осуществлять визуальное наблюдение за работой машины,
♦ дверцы ограждений безопасности оснащены эффективной системой электронной защиты, в нижней части этикетировочной машины защитные ограждения могут быть также выполнены из прозрачного материала, если возникает необходимость для полного обзора приводов и подвижных деталей, расположенных под рабочим столом.

♦ Электрическая регулировка высоты турели  ♦ Прижимные головки (тюльпаны) оснащены компенсационным кулачковым механизмом  ♦ Опорные столики исключают скольжение и обеспечивают идеальную фиксацию и центровку бутылок  ♦ Турель имеет «чистый дизайн - clean design», что обеспечивает удобную мойку и удаление мусора / рабочих загрязнений  ♦ Для вращения столиков используется зубчатый ремень и шкивы.

♦ Главный мотор-редуктор оснащен сервоприводом, который регулирует рабочую скорость этикетировочной машины в зависимости от потока бутылок на входе и выходе;
♦ Отсутствуют механические передачи между главным приводом и этикетировочной станцией;
♦ Шестерни и цепи уже больше не используются для того, чтобы максимально сократить количество деталей, подверженных износу, как и расходы на обслуживание;
♦ Центральная смазка;
♦ Шнек вращается от независимого сервопривода;
♦ Электромеханическая блокировка звезд для останова машины в случае возникновения затора бутылок на входе или выходе.

♦ Машина оснащена электронной и пневматической системами управления готовыми для подключения к линии;
♦ Пневматическая система оснащена функцией регулировки давления сжатого воздуха и воздушным фильтром;
♦ Герметичный встроенный электрический шкаф - Панель оператора оснащена многофункциональным экраном оператора типа touch screen;
♦ Отдельный портативный (съемный) пульт (джойстик) для управления этикетировочной машиной в импульсном режиме с отдельной кнопкой для аварийного отключения;
♦ Грибовидные кнопки аварийного отключения машины расположены в нескольких всегда доступных для оператора рабочих зонах;
♦ Датчики, установленные на конвейере, изменяют скорость работы этикетировщика в зависимости от интенсивности потока бутылок;
♦ Система аварийного отключения шнека на входе этикетировочного аппарата (управляется сервоприводом) при избыточном скоплении (избытке) бутылок на выходе;
♦ Компоновка и оснащение систем электронного и пневматического управления соответствуют европейским и международным стандартам (CE).

♦ Этикетировочная станция имеет независимый привод;
♦ Валик размотки, валик резки и клеевой валик управляются независимыми сервоприводами с синхронизацией по электронным осям;
♦ Двойной держатель катушек с системой управления натяжением пленки при помощи серводвигателей (один на каждую катушку);
♦ Автоматическая система Web Trucking для регулировки выравнивания этикеток перед рулоном намотки;
♦ Автоматическая корректировка скорости подачи этикеточной ленты синхронизирована со скоростью работы машины;
♦ Автоматическая корректировка места резки этикетки в зависимости от расположения отметки на этикеточной ленте;
♦ Клеевой валик из нержавеющей стали с механической высокоточной обработкой для правильного расположения клея на этикетке;
♦ Простая и точная регулировка положения ножа;
♦ Вертикальная и горизонтальная регулировка этикетировочной станции позволяет работать с бутылками разного диаметра и этикетками различной высоты.

Все детали, требующие смазки: валы, подшипники, шестерни и другие движущиеся узлы смазываются при помощи центральной установки на единой панели, расположенной в легкодоступном месте.

Машина оснащена всеми системами безопасности согласно действующим регламентам и требованиям;
♦ Во время обслуживания машина может управляться при помощи переносного пульта (JOG) для выполнения медленных / прерывистых отдельных движений;
♦ Защитные ограждения расположены вдоль всего периметра машины;
♦ Они выполнены из прозрачного материала для обеспечения оператору полного визуального контроля;
♦ Все дверцы оснащены концевыми выключателями безопасности;
♦ В нижней части ограждения закрыты и могут быть открыты уполномоченным персоналом специальными инструментами для полного доступа к машине;
♦ Вход машины защищен автоматическим контролем для удаления испорченных бутылок на входе транспортера и звездочек;
♦ Входной шнек, направляющая шнека, направляющие бутылок, звезды на входе и выходе и противоположные звезды выполнены из шум поглощающего пластика высокой прочности.

Каждая этикетировочная машина Z-Italia всегда не только полностью гарантирует соответствие всем заявленным техническим требованиям и качественным характеристикам, но также обеспечивает оператору, который будет на ней работать максимально возможный доступ ко всем узлам для удобного обслуживания и работы. Конструкция этикетировочного аппарата Z-Italia практически исключает все детали, подверженные постоянному износу (шестерни, ремни, цепи и тд.). Общие эксплуатационные затраты (TCO - Total Cost Ownership) этикетировочной машины сведены к минимуму.

Опорный вал вращающихся ножей выполнен из литого металла с использованием того же материала, что и для всей опорной конструкции. Это полностью исключает проблемы дифференциального термического расширения из-за температурных градиентов. Вал был также разработан с использованием передовых методов с идеальной балансировкой для высоких скоростей вращения. Z-Italia обеспечивает идеальную эффективность резки и температурные режимы, что значительно снижает износ ножей. Кроме того, штатные операции по сборке и регулировке очень простые.

В стандартной конфигурации этикетировочной машины Z-Italia предусмотрен держатель катушек этикеточной ленты с сервоприводом. Пользователи всегда используют очень разные этикетки и стараются снизить стоимость расходных этикетировочных материалов, в результате чего используют более тонкие ленты и меньшие по размерам (более узкие) этикетки. Разный материал и размер этикетки требует чрезвычайно точного контроля натяжения пленки. Поэтому сегодня применение серводвигателей обязательно. Во многих случаях этикеточная пленка должна быть продвинута, а не протянута, чтобы предотвратить чрезмерное растяжение или разрыв ленты и остановку машины. Этикетировочная машина Z-Italia способна работать с более широким спектром этикетировочных материалов.

Шнек имеет независимый привод от сервомотора. Отсутствие механического привода делает узел шнека независимым и универсальным в использовании. Стандартный комплект для замены столиков в этикетавтоматах предыдущего десятилетия подразумевает винтовую фиксацию. Для замены формата бутылок всегда требуется использование инструментов. Система быстросъемной оснастки типа Quick Release, как правило, предлагается только в качестве ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОПЦИИ за отдельную плату. И это нужно еще умножить на каждый требуемый формат тары.