Универсальный упаковщикпродукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку
Полуавтоматический моноблок – упаковочная машина с термоусадочным туннелем - для упаковки различной промышленной продукции – бутылок, банок или флаконов в полиэтиленовую термомоусадочную пленку с возможностью использования плоской картонной подложки или лотка с бортиками.
Устройство и принцип работы термоусадочного полуавтомата
Самая простая, надежная и наиболее долговечная конструкция для многолетней эксплуатации. Системы безопасности работы оператора согласно действующим европейским требованиям.
♦♦♦ Конструкция данной модели упаковочной машины изготавливается методом электросварки из стального листа и специального фигурного стального профиля, затем покрывается специальным эпоксидным грунтом и окрашивается защитной краской стандартного фирменного цвета в несколько слоев
♦♦♦ Несущее основание упаковщика устанавливается (монтируется) на вращающихся колёсиках, которые имеют систему автоматической блокировки вращения после установки упаковочного полуавтомата в рабочее положение
♦♦♦ Защитные ограждения всегда устанавливаются производителем упаковочного оборудования для обеспечения безопасности работы оператора согласно действующим европейским требованиям.
Оператор вручную устанавливает продукцию на рабочий стол, затем нажимает одновременно на две кнопки, расположенные на машине над рабочим столом - Толкатель передвигает продукцию внутрь узла оборачивания продукции пленкой, резки и сварки - После завершения цикла оборачивания продукции пленкой, резки и сварки краев пленки, упаковка всё ещё остается на рабочей поверхности до тех пор, пока следующая упаковка не передвинет собой предыдущую упаковку на движущуюся ленту транспортёра - Транспортер перемещает упаковку внутрь термоусадочного туннеля, где происходит термоусадочная обработка полиэтиленовой пленки - Затем электрический вентилятор, расположенный на выходе туннеля, ускоряет охлаждение упаковки.
«Пошаговый» рабочий режим, включаемый отдельным переключателем: транспортная лента, выполненная из металлической сетки, останавливается во время цикла резки и сварки плёнки, и затем движется снова после завершения сварки. Таким образом, имеется возможность упаковывать в плёнку продукцию, сложенную на плоской картонной подложке в основании.
♦♦♦ Ограждения безопасности выполняются из окрашенного перфорированного стального листа
♦♦♦ Дополнительные защитные ограждения расположены на выходе упакованной в пленку продукции из термоусадочного туннеля
♦♦♦ Дверцы доступа в машину оборудованы соответствующими «микро» выключателями безопасности
♦♦♦ Рабочая панель оператора, предназначенная для контроля и управления упаковочной машиной, расположена в передней части упаковщика
♦♦♦ Рабочая поверхность транспортера, служащего для подачи продукции, выполнена из гладкого пластикового материала
♦♦♦ Центральный пневматический толкатель осуществляет скольжение по закаленным стальным направляющим с осевым сферическим подшипникам
♦♦♦ Боковые направляющие продукции имеют систему регулировки в соответствии с шириной каждого формата продукции
♦♦♦ Команда включения цикла упаковки осуществляется при помощи двух кнопок запуска, нажимаемых одновременно во избежание случайного включение упаковочной машины.
♦♦♦ Подвижная режуще-сварочная планка имеет стандартную ширину 700 или 900 мм
♦♦♦ По запросу заказчика и в случае производственной необходимости длина планки может достигать 3000 мм
♦♦♦ Противоположная неподвижная прижимная планка имеет покрытие из силикона
♦♦♦ Стандартная максимальная высота для входа продукции составляет 380 мм
♦♦♦ Сварка осуществляется при помощи покрытого тефлоном профиля, оснащенного системой электронного контроля температуры сварки с терморегулятором и зондом термопары
♦♦♦ Механическая резка плёнки обеспечивается при помощи покрытого тефлоном профиля с острой кромкой
♦♦♦ Используемая для упаковки продукции пластиковая плёнка: термоусадочный полиэтилен
♦♦♦ Стандартная максимальная ширина плёнки: 860 мм
♦♦♦ Толщина упаковочной термоусадочной пластиковой плёнки может варьироваться при необходимости от 30 до 120 микрон
♦♦♦ Максимальный стандартный диаметр катушки с термоусадочной пленкой составляет 300 мм
♦♦♦ Сварочная планка опускается при помощи пневматики по закалённым стальным направляющим с осевыми сферическими подшипниками
♦♦♦ Предусмотрен специальный фотоэлемент для защиты оператора и безопасности работы. Останов сварочной планки в аварийных случаях
♦♦♦ Данная модель упаковочной машины оснащена двумя катушками (бобинами) с термоусадочной пленкой
♦♦♦ Верхняя бобина разматывается при помощи отдельного привода с опорными роликами
♦♦♦ Предусмотрена система автоматической компенсации подачи пленки с ручками блокировки катушки с плёнкой
♦♦♦ Размотка нижней бобины осуществляется при помощи холостых роликов и рычагов блокировки бобины с термоусадочной пленкой
♦♦♦ Во избежание падения неустойчивой продукции (например, узкая и высокая тара, бутылки, флаконы, баллончики аэрозолей / спреев и т.п.) применяется система пневматического прижимания и стабилизации формируемой упаковки во время цикла оборачивания продукции, резки и сварки полиэтиленовой пленки
♦♦♦ Внутри узла оборачивания, резки и сварки пленки продукция перемещается по рабочей (опорной) поверхности из нержавеющей стали
♦♦♦ Здесь также предусмотрены направляющие потока продукции с регулировкой по ширине каждого отдельного формата продукции.
Термоусадочный туннель выполнен в моноблоке с узлом упаковки и состоит из:
♦♦♦ Камера непрерывной термоусадочной упаковки шириной 1300 мм
♦♦♦ Размеры туннеля на входе продукции 800 х 450 мм (высота)
♦♦♦ Один электрический вентилятор для обеспечения рециркуляции горячего воздуха внутри туннеля
♦♦♦ Узел нагрева туннеля до рабочей температуры расположен в верхней части термоусадочной камеры туннеля; ТЭНы из нержавеющей стали с крыльчаткой
♦♦♦ Электронный контроль температуры обеспечивается терморегулятором и зондом термопары
♦♦♦ Тепловая изоляция термоусадочной камеры туннеля выполнена при помощи минеральной ваты
♦♦♦ Транспортер внутри туннеля термоусадки изготовлен с сеткой из оцинкованной стали
♦♦♦ Скорость работы (рабочая скорость) транспортеру изменяется и регулируется при помощи мотор редуктора (вариатор)
♦♦♦ Один штатный дополнительный электрический вентилятор всегда устанавливается на выходе продукции из туннеля для её быстрого охлаждения.
Электрическая установка полуавтомата упаковки в пленку
♦♦♦ Электрический щит расположен на корпусе упаковочной машины
♦♦♦ Электрическое подключение: 400 В, три фазы, 50 Гц
♦♦♦ Установленная мощность: 22 кВт – для разогрева туннеля в начале рабочей смены
♦♦♦ Среднее потребление электрической энергии в рабочем режиме: примерно 12 кВт/час
♦♦♦ Потребление сжатого воздуха за единичный рабочий цикл: 24 н/л
♦♦♦ Рабочая высота: 850 мм.
Производитель оставляет за собой право вносить необходимые изменения в конструкцию оборудования.
Подробное техническое описание будет передано в коммерческом предложении при получении официального запроса и технического задания.
