Моечная машина для бутылок и банок в пищевой промышленности

Стеклянная оборотная тара – бутылки, банки, флаконы – в недалеком прошлом являлись, вероятно, главным и повсеместно используемым видом потребительской тары для всех пищевых и бытовых технических жидкостей. Выбрасывать и покупать заново столь нужный и недешевый вид тары всегда нерационально с любой точки зрения.

Бутылкомоечная машина для оборотной тары

С развитием машинного и автоматизированного пищевого производства мойка высокого давления для стеклянных бутылок и банок на линиях розлива напитков и фасовки пищевых жидкостей была доверена умным машинам. И от бутылкомоечной машины изначально зависит качество готовой продукции в конце линии розлива и упаковки. Глубокая мойка оборотной стеклянной тары - это комплексный физико-химический производственный процесс, когда загрязнение многократно используемых и возвратных бутылок требует качественной и постепенной мойки внутри бутыломоечной машины в несколько этапов.

Типы бутылкомоечных машин

В зависимости от требований конкретного пищевого производства применяются универсальные или специальные бутылкомоечные машины, шприцевальные, отмочно-шприцевальные или отмочно-шприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками, барабанные, роторные или карусельные с одной и более ваннами, а также машины циклически прерывистого или непрерывного движения и мойки высокого давления с заданной степенью автоматизации — с ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой бутылок с одной или разных сторон — одно- и двусторонние (Double End – Single End).

Устройство и принцип работы мойки высокого давления

Конструкция промышленной автоматической бутылкомоечной машины включает: корпус из обычной или нержавеющей стали, столы-накопители для загрузки и выгрузки бутылок, транспортеры, подвижные держатели бутылок, комплекс шприцевых устройств, узел нагрева моющей жидкости при помощи пара, газа, дизеля или электричества, последовательные ванны мойки с автоматическими устройствами для смыва и удаления этикеток, общий привод для движения всех деталей и узлов бутылкомоечной машины. Общая производительность автоматической бутылкомоечной машины определяется в первую очередь вместительностью - внутренним количеством рядов бутылок.

Корпус бутылкомоечной машины изготавливается из листовой стали, а зоны мойки с наиболее агрессивными моющими веществами обычно выполняются из нержавеющей стали. Также и вся машина мойки бутылок может быть выполнена из нержавейки со штатными люками доступа для обслуживания каждой моечной ванны и откидными дверцами доступа к другим рабочим отсекам машины мойки. Корпус машины разделен на отсеки перегородками, которые образуют внизу моечные ванны, сборники для теплой воды и щелочного раствора. Ниша в передней части машины служит для обзора носителей бутылок и погружения тары в первую моечную ванну.

Модели моечных машин небольшой производительности предусмотрены для ручной загрузки грязных бутылок. В полностью автоматических машинах и если речь идет о бутылках нестандартной формы бутылки загружаются при помощи шнека на входе. Конструкция стола для автоматической загрузки бутылок в несущие корзины зависит от общей производительности и уровня автоматизации. Для небольших производств предусмотрена ручная загрузка грязных бутылок оператором. Так или иначе, бутылки в автоматическом или полуавтоматическом режиме перемещаются в гнезда носителей с системой защиты и останова при застревании или несовпадении с гнездом носителя.

Автоматический процесс мойки оборотных бутылок в пищевой промышленности и индустрии напитков

В пищевой промышленности и индустрии напитков на линиях розлива и предприятиях по производству алкогольных и безалкогольных напитков, пивоваренных и винодельческих заводах общий процесс мойки бутылок включает следующие основные операции и циклы: слив остатков жидкостей, замачивание бутылок в моющей жидкости, собственно мойка с шприцеванием тары потоками моющей жидкостью под значительным давлением и завершающего ополаскивания.

В процессе отмачивания моющий раствор размягчает и частично растворяет загрязнения. Затем под гидромеханическим ударом потоков и струй щелочного раствора внутренние и внешние поверхности бутылок интенсивно очищаются. Бутылки промываются проточной чистой водой. Общая мойка бутылок внутри и снаружи производится комплексно щелочным раствором, горячей и теплой водой с итоговым ополаскиванием холодной водой. Поверхность бутылок очищается от этикеток с удалением этикеток в специальном отсеке.

Шприцевание и мойка стеклотары под высоким давлением осуществляется, в том числе, с проникновением шприца внутрь бутылок. В таком случае поток моющей жидкости активно промывает не только дно бутылки, но и всю внутреннею поверхность бутылки. Моющие трубки с наконечниками внутри бутылок вращаются рычажно-кулачковым механизмом с плавным изменением направления струи моющего потока. Для центровки моющих трубок используются направляющие колокольчики, чтобы шприц попал внутрь бутылки. Моющие шприцы зафиксированы на разборных зажимах и удобно демонтируются для последующего штатного обслуживания.

Чертеж рабочих циклов бутылкомоечной машины

Требуемые параметры для обеспечения мойки бутылок

Для обеспечения необходимого качества мойки требуется оптимальная температура воды и моющих средств, оптимальная концентрация моющих растворов, продолжительность всех отдельных циклов мойки, достаточно высокое гидродинамическое давление потоков моющего раствора и чистой воды при внутренней и внешней обработке стеклянных бутылок или банок, объемы заполнения бутыломоечной машины моющими растворами в заданной концентрации.

Автоматическая регулировка концентрации щелочных моющих растворов варьируется пределах 0,5-2,0% или иначе по рецепту технолога.

Температурные режимы в процессе мойки бутылок

Температурное воздействие в процессе мойки предусматривает плавное нагревание и охлаждение во избежание термического удара и механического разрушения бутылок, поэтому смена температур происходит поэтапно при перемещении бутылок из одной зоны мойки в следующую. Максимальный перепад температур в соседних отсеках не должен превышать 30-35°С при нагревании и 25°С при охлаждении. Предельная температура нагрева не более 85°С. Бутыломоечная машина оснащена системой прямого нагрева паром, газом, дизельным топливом или электричеством с теплообменниками из нержавеющей стали.

Качественная бутылкомоечная машина отличается низкими расходами на разогрев моющего раствора и воды, как при подготовке машины к работе, так и в процессе мойки с минимальными тепловыми потерями в процессе мойки. Во избежание наиболее значительных потерь тепла при стоке горячей воды и для общей экономии энергии первичная мойка и замачивание осуществляются с использованием возвратной воды из последующих циклов ополаскивания.

Автоматическое удаление этикеток в моечной машине

Старые этикетки автоматически накапливаются и отводятся в отвал в отдельном отсеке моечной машины с помощью специального барабана и фильтра.

Транспортеры на входе и выходе, корзины-держатели бутылок, узлы шприцевания и все подвижные детали моечной машины имеют общий привод от электродвигателя с инвертором и редукторами. Выгрузка чистых бутылок производится на отводящий транспортер, который перемещает бутылки далее на пластинчатую ленту линии розлива со всеми мерами предосторожности для исключения боя.

Качество оборудования для мойки бутылок проверяется по параметрам физической и бактериальной чистоты тары, отсутствию следов моющих средств, отсутствию боя или деформации жестебанок, минимальному расходу воды и энергии, простоте и надежности оборудования в обслуживании, безопасности и долговечности в эксплуатации.

Эксплуатация бутылкомоечной машины сопровождается определенным уровнем шума, который снижается за счет оптимизации скорости транспортирования бутылок, рационального подключения загрузочно-разгрузочных устройств и приводов держателей бутылок, использования шум поглощающих панелей и оборудования помещений звукопоглощающими материалами.

Европейские производители бутылкомоечных машин

На отечественном рынке давно и наиболее известно моечное оборудование Мелитопольского завода продовольственного машиностроения, немецкой компании Krones, швейцарского завода Pac Global, австрийских производителей Klinger и Voran, чешского завода Nate, итальянских фирм Akomag и R.Bardi с фирменными моделями бутылкомоечных машин PS400, ВМА-3, АММ-6 и АММ-12, a turbine, Junior и другие. Бутылкомоечная машина Single B - a turbine для внутренней и внешней мойки высокого давления для бутылок или стеклянных банок в зависимости от модели для последующего розлива вина, пива и фасовки других пищевых продуктов в 4-х вариантах исполнения - полипропиленовая щетка воздействует на поверхности тары, снимая любые загрязнения и удаляя их с помощью проточной воды, итальянская надежность и качество сборки.

Полуавтоматическая бутылкомоечная машина для небольших производств, фермеров, виноделов и производства домашнего пива. Качественная мойка высокого давления для грязных бутылок и простейший принцип работы моечной машины, минимальный расход воды и энергии.