Выдув ПЭТ тары

Автоматические линейные машины для выдува ПЭТ бутылок производятся уже на протяжении полувека и предназначены для изготовления различной пластикой тары - бутылок, банок и флаконов из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Широкую гамму линейных выдувных машин с производительностью от 500 до 9500 бутылок в час емкостью от 200 мл до 20 литров для линий розлива в индустрии напитков и других производств, связанных с розливом и упаковкой.

✅ Линейные машины выдува ПЭТ бутылок работают без переворачивания преформ и готовых бутылок, полностью механические выдувные машины обеспечивают исключительную точность и повторяемость движений, быстрая и удобная смена формата бутылок, благодаря использованию многогнездового пресса, удобного доступа к нему и моментальной регулировке параметров вытяжения  ✅ механические движения выдувной машины обеспечивают мягкость открытия и закрытия пресса  ✅ выдув ПЭТ бутылок осуществляется в прочном неподвижном узле, обеспечивающем идеальное закрытие формы  ✅ точный, постоянный и равномерный нагрев преформ – для этого используется простая регулировка каждой инфракрасной лампы и автоматическая регулировка каждой зоны нагрева с контролируемой конвекцией горячего воздуха  ✅ система подачи преформ: преформы, предварительно загруженные в бункер, поднимаются при помощи ленточного конвейера и поступают в узел ориентации, который устанавливает преформы в вертикальное положение  ✅ преформы удерживаются направляющими горлышком вверх за воротничок на венчике преформы, затем преформы соскальзывают вниз по направляющим под действием силы тяжести и поступают в машину выдува ✅  создание требуемых температурных условий для преформ – на выходе с направляющих преформы переходят на рельсы печи при помощи распределительного колеса.

✅ Вращение синхронизировано с движением устройства, перемещающего преформы внутри печи  ✅ сразу же после выхода преформ из распределительного колеса вращающаяся бобина (спутник) входит внутрь горлышка преформы и приводит их в постоянное вращение горлышком вверх вблизи от модулей нагрева  ✅ два опорных рельса, находящиеся под воздействием инфракрасного излучения, охлаждаются циркуляцией воды ✅ модули нагрева в стандартном исполнении оснащены 8 инфракрасными лампами, которые частично охлаждаются во избежание перегрева  ✅ расположение ламп регулируется  ✅ мощность нагрева каждой лампы регулируется также со щита управления  ✅ на выходе из печи инфракрасный датчик контролирует температуру преформы и позволяет регулировать мощность модулей нагрева с целью достижения постоянной температуры  ✅ температура воздуха в печи регулируется также и за счет конвекции  ✅ передвижение преформ – переместившись к краю рельсов печи, преформы освобождаются от вращающихся бобин, затем они подхватываются специальными захватами, которые устанавливают их в гнездах пресс-формы  ✅ вытягивание – выдув преформ – количество гнезд в пресс-формах выдува бутылок зависит от типа и модели выдувной машины  ✅ пресс-форма состоит из трех частей, температура которых регулируется циркуляцией воды  ✅ пресс-форма захлопывается над преформами, которые удерживаются за венчик и затем происходит процесс вытягивания, предварительного и основного выдува преформы  ✅ операции позволяют обеспечить правильное распределение материала  ✅ корость и давление в процессе работы можно регулировать  ✅ извлечение готовых бутылок  ✅ сформированная бутылка охлаждается и направляется далее по конвейеру посредством той же системы удерживающих захватов, которая послужила для подачи преформ в пресс-форму  ✅ Конвейер на выходе выдувной машины оснащен системой контроля и отбраковки неправильно изготовленных бутылок.

Линейное оборудование для выдува ПЭТ тары отличается надежностью, высокой производительностью, потребностью в минимальном обслуживании и незначительных затратах на эксплуатацию. Производитель выдувного оборудования обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание всех своих машин выдува ПЭТ бутылок, находящихся на территории Российской Федерации.